качество Производство электроники & ПОГРУЖЕНИЕ SMT завод

Различные цвета сварных масок для печатных плат   Golden Triangle Group Ltd., может предоставить следующие цвета сварных масок нашим клиентам: Зеленый, синий, белый, красный, черный, Желтый, оранжевый, фиолетовый, коричневый, серый Прозрачный

За последние 16 лет команда GT сотрудничала с клиентами, которые успешно превратили свои идеи в продукты, включая гибкие доски, жесткие доски, жестко-гибкие доски, алюминиевые доски;   GT непрерывно предоставляет опытные исследования и разработки услуг для клиентов;   Используемые разработчики программного обеспечения - дизайнеры Altum и PADS.   Основные продукты ориентированы на промышленное управление, автомобилестроение и медицинскую сферу;   GT разработать и предоставить досье Gerber, список BOM и структуру для одобрения заказчиком перед производством;   GT также может предоставить услугу тестирования перед отгрузкой на основе инструкции по тестированию от клиента.

Дисковая плата с смонтированным пином GT продолжает поставлять печатные платы одному из наших клиентов, расположенного на Западном побережье спокрытие жестким золотом 17 ‰иУправление глубинным маршрутизациейв советах директоров центра более 2 лет; Время от времени, на одной официальной видео технологической встрече с клиентом, GT показал клиенту еще один другой тип образца с штифтом вставки на платы PCB, что принесло GT новый шанс и серийные заказы---новые разработанные сШтифты, собранные на нижней стороне!  

В этот мирный сезон команда GT желает нашим партнерам, клиентам и поставщикам нового года, наполненного счастьем, возможностями и достижениями. С нетерпением ждем большего вместе в 2025 году Счастливого Рождества!

  SMT-наполнитель является ключевой частью, которая обеспечивает точное и эффективное снабжение электронных компонентов.Без питателя доставка различных электронных компонентов на назначенные позиции своевременно и точно, оборудование поверхностного устройства (SMD) не сможет без проблем подбирать компоненты и устанавливать их на плату, и вся производственная линия остановится.   Например, при изготовлении печатных плат требуется большое количество компонентов, таких как конденсаторы и резисторы различных спецификаций.Питатель может отправлять эти компоненты на позиции, доступные головы SMD в упорядоченном порядке в соответствии с настройками программы, обеспечивая точную установку каждого компонента, гарантируя нормальное производство платы.   Высокоточный кормильщик может уменьшить отклонение положения размещения компонентов и снизить частоту дефектного продукта.

    ENEPIG(Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) процесс - это метод химического покрытия, который сначала откладывает тонкий слой никеля на поверхность ПКБ,и слой палладия сверху.Эта трехслойная конструкция не только обеспечивает хорошую электрическую производительность, но и значительно повышает коррозионную стойкость и износостойкость ПКБ.     По сравнению с традиционными процессами погружения золота, процесс ENEPIG имеет более высокую надежность.его твердость низкая и он подвержен износу и разрывуДобавление слоя палладия эффективно повышает твердость поверхности ПХБ, делая ее более устойчивой к физическому повреждению.Никельный слой может эффективно предотвратить диффузию атомов меди в золотой слой, тем самым избегая возникновения явления черного никеля.     Преимущества: Отличные многократные циклы обратного потока Обеспечить хорошую производительность сварки Высоко надежная способность к скреплению Поверхность с критической контактной поверхностью Высокая совместимость с Sn Ag Cu сваркой Подходит для различных типов упаковки, особенно для ПХБ с несколькими типами упаковки Нет черного никеля Недостатки: Из-за чрезмерной толщины слоя палладия производительность сварки снижается Медленная скорость намокания Высокая стоимость

Хорошие новости от нашей команды! Тест-оборудование, разработанное и исследовано командой GT, успешно отладжено и теперь оно введено в эксплуатацию. Данное испытательное устройство разработано для испытания высокого напряжения катушки в печатных пластинках и может одновременно испытать 2 панели печатных пластин. Если у вас есть требования к тестовым приборам, пожалуйста, свяжитесь с нами. GT специализируется не только на PCB и PCBA, но и на высокотехнологичных тестовых приборах. Мы стремимся предложить единый сервис для наших клиентов.      

Производитель цепей ---- EQ & WF Подтверждение PCB     После получения заказа на ПКБ от клиента, наши инженеры начинают тщательно осматривать файлы дизайна клиента (обычно файлы Гербера), затем готовят инженерный вопрос и рабочие файлы для клиента,что является важной гарантией для изготовления правильного продукта.     Если это так, то что нужно подтвердить в вопросе инженерии? Их можно разделить на 4 основных типа инженерных вопросов.   Во-первых, если естьлюбые несоответствия в документах или дизайнерских предложениях клиента;, нам нужна помощь клиента, чтобы подтвердить, какой из них использовать.   Во-вторых, если естьчто-то не так с самой конструкцией,Если клиент принимает предложение или имеет другое разумное предложение, то мы организуем производство.   В-третьих, еслиКонструкция клиента выходит за рамки возможностей процесса., мы предложим клиенту наш план корректировки, чтобы подтвердить, если они могут принять, или если у них есть другие решения.   В-четвертых, если мы хотимДобавить что-то, что не влияет на функциональность, но полезно во время производственного процесса, мы предоставим клиенту предложения для подтверждения.     Согласно WORK FILES, это соответствует файлам дизайна заказчика.Любые изменения рабочих файлов согласовываются с клиентом.

Из приведенного выше изображения мы можем обнаружить, что внутри отверстия, которое называется через отверстие, есть покрытие меди.   GT может производить через отверстия вминимальный диаметр 1,0 мм.Как позволить жидкой меди течь в такие маленькие отверстия и покрывать равномерно на стенке через является технологической трудностью.Стандарт IPC класса 2В то же время, GT использует следующие 3 метода для обеспечения качества через отверстия.   -- Убедитесь в достаточном времени покрытия, чтобы получить умеренную толщину в отверстии. - С чистым куперовым шариком, чтобы избежать медного пузыря в отверстиях. -- Использование проникающего раствора меди для предотвращения “феномена собачьих костей”   С помощью вышеуказанных методов, через отверстия будет хорошо работать в передаче сигнала.

Схемодизайнер - Золотой палец.   Золотой палец печатной платы относится к ряду позолоченных контактов на краю печатной платы.Это своего рода распространенное применение золотого пальца.   Благодаря своей удивительной электропроводности, абразивной стойкости и коррозионной стойкости, золотой палец используется в основном для установления надежного соединения в электронном оборудовании,Вставленные слоты.И так далее.   При изготовлении золотого пальца используются некоторые специальные технологии, такие как электропоплавка, химическое поплавление и т.д., чтобы гарантировать качество и толщину покрытия золотом (Стандартная толщина от 10 "-60", более этой толщины может быть обсуждена в каждом конкретном случае), который должен удовлетворять таким требованиям, как передача сигнала, жизненный цикл вставки и вывода и т.д.   Если у вас есть какие-либо вопросы по этому поводу, не стесняйтесь связаться с нами!

Пупаковка ПКБ и ПКБА   При упаковке печатных плат (PCB) и печатных плат (PCBA) мы рассматриваем не только защиту от физических повреждений, но и поддержание стабильной производительности.   Общие 4 способа упаковки ПКБ и ПКБА следующие.   - Вакуумные упаковки ПХБ упаковываются с помощью пылесоса, который защищает ПХБ от влаги, окисления и другого загрязнения.     - Пузырьковая упаковка Такой вид пузырьков с антистатической и буферной функцией может дать нашей ПКБ и ПКБА хорошую защиту.   - Антистатическая упаковка пакетов Покрытые антистатическим покрытием или материалом мешки могут защитить ПХБ от статического электричества.   - Пенообразовательная упаковка Такой способ упаковки обычно используется для PCBA. Он обеспечивает определенную физическую защиту, предотвращая экструзию и столкновение PCBA, что сохранит компоненты.   -Пластмассовая тарелка для уплотненияупаковка Это также своего рода индивидуальное упаковочное решение для PCBA. Поместите PCBA на пластиковую пачку, затем свяжите их или покройте защитным чехлом, который обеспечивает эффект подушки.   В заключение, антиколлизионные, анти-погрязнения, антистатические должны быть рассмотрены, когда мы упаковываем PCB или PCBA

Производитель цепей ---- Анализ PCB поперечного сечения   Анализ поперечного сечения ПКБ является важным аналитическим методом, используемым для обнаружения и оценки качества и надежности печатных плат (ПКБ).   Основные цели анализа поперечного сечения следующие.   ПроверитьВнутренняя структура ПХБ, например, толщина меди, однородность и целостность стенки отверстий. Для оценкикачество ламинирования между многослойными ПХБ. Наблюдатьсоответствие ширины, толщины и формы цепей требованиям конструкции. Для обнаруженияимеются ли недостатки, такие как трещины, пустоты, примеси и т.д.   В заключение, анализ поперечного сечения предоставляет ценную информацию и основу для контроля, улучшения качества и анализа неисправностей при производстве ПХБ.

  Первое - материальное. 1.Основной материал:по цене от низкого до высокого, SY, KB, GDM часто используются для FR-4. 2.Толщина ПКБ и толщина меди: чем толще, тем дороже. 3.Маска для сварки: фотосенсорная ткань дороже пластиловой чернил. Чем более распространенный цвет сварной маски, тем дешевле.   Второй -обработка поверхности. По цене от низкого до высокого, это OSP, HASL, HASL ((LF), ENIG, другие комбинированные процессы.   Третий - толщина медной фольги.Чем толще медная фольга, тем дороже По цене от низкого до высокого, это 18um ((1/2OZ), 35um ((1OZ), 70um ((2OZ), 105um ((3OZ), 140um ((4OZ) и т. д.   Четвертый -стандарт приемки качества. От низкой до более высокой цены, это IPC 2, IPC 3, военный стандарт.   Пятый -стоимость модели инструментов и стоимость испытаний. 1Около.стоимость модели инструментаВ больших объемах необходимо открывать формы для перфорации, что приводит к затратам. 2Около.стоимость испытанийЗаказывали прототипы, заказывали партии, проверяли с помощью E-Test.   Шестая:чем больше заказ, тем дешевле. Потому что независимо от того, насколько большой или маленький заказ, все они должны сделать инженерные данные, художественные работы фильма и т.д. для производства.   Седьмая:чем короче время, тем дороже.   Конечно, это также многие другие факторы, такие как тип печатных плат, размер, количество слоев, полуотверстия, плотность отверстий, импеданс, краевое покрытие, заполнение и покрытие над процессом и т.д.чем дороже, тем лучше, конструкция ПКБ должна соответствовать сценариям применения.   Вам интересно, сколько стоит ваш PCB? Хотите купить план о PCB? Хорошо, поделитесь с нами файлами дизайна, такими как файлы Gerber, файлы PcbDoc для лучших цитат!   летающий зонд

В настоящее время, исходя из дизайна заказчика, мы обычно имеем четыре различных метода для проникновения через отверстия:   Первый:Через отверстие Это может быть понято как отсутствие сварной маски на проходных отверстиях для обнаружения сварного кольца для испытаний или установки подключаемых компонентов.   Второй:С помощью прокладки отверстий с помощью чернил для сварки масок Это означает, что проходные отверстия полностью заполняются чернилами для сварки маски перед процессом сварки маски.что приведет к короткому замыканию.. через отверстие прокладки с запорной маской чернила может решить эту проблему.   Третий:Противоядие, заполненное смолой После того, как провод заполнен смолой, провод будет покрытчерез наборТакой метод сэкономит место для компонента SMT.   В-четвертых:С помощью прокладки медной пастой Благодаря своей высокой теплопроводности, прокладка с помощью медной пасты обычно используется в высокомощных платах, таких как осветительные печатные платы и т. Д.  

Отрыв обычно происходит с обеих сторон или со всех сторон печатного листа.И ширина отрыва около 3-10 мм. 5 мм отрыв наиболее распространен. Отрыв и ПХБ     Нет отверстий в проходе, но на проходе можно увидеть проходы и точки отметки.   Местоположение требуется во время формирования и тестирования процессов, так что мы добавляем 3 или 4 Диа 3 мм местоположения vias на отрыв для получения стандартного формирования.Есть 2 или 4 диа 1 мм те в диагонали на ПКБ для SMT процесса к калибровке положение.   Отрыв PCB также может называться транспортным краем, пустым краем для передачи рельсов в процессе SMT.   PCBA стабильно размещены на конвейере его отрыв     Так важная роль разрыв играет в процессе ПХБ, но это не является частью ПХБ. Он даже может быть выведен после сборки ПХБ.разрыв и доска соединены отверстиями штамповки или V-слотом.   Дырки на штампе   В-слот     Этот отрыв добавляется на короткие или длинные стороны, и его ширина зависит от фактического спроса на производство.  

Массив шаровой сетки (BGAдля краткости) является одним из видов метода упаковки органического субстрата.   Особенности BGA следующие. - Я...Пины высокой плотностиВ случае одинакового размера пакета BGA будет использовать больше штифтов, что более легко реализует подключение сложной схемы и миниатюризирует электронику. - Я...Лучшая электрическая производительность.Короткие и тонкие булавки укорачивают путь передачи сигнала и уменьшают паразитическую индуктивность и емкость, что уменьшает задержку и искажение сигнала. - Я...Лучшее рассеивание тепла.Контактная площадь между ИС в упаковке BGA и платой больше, что полезно для рассеивания тепла.   Поэтому BGA широко применяется в комплектации IC, используется в электронике, такой как компьютерный процессор, обработчик изображений, чип памяти.   Для получения надежной клейкой силы диаметр блока BGA обычно меньше, чем диаметр сварных шаров, и диаметр уменьшается на 20% - 25%.    

Задние сверлы - это один из видов специального контроля глубины сверления.   Например, при изготовлении 6L PCB, чтобы проводить электрический сигнал от 1L до 6L, мы обычно просверливаем отверстие, а затем медная покрытие.,часть меди не соединяется с электрическим сигналом от 4L до 6L, должна быть удалена.   Интересно, почему? Бесполезная медь будет функционировать как антенна, генерируя излучение сигнала, чтобы помешать окружающему важному сигналу, что приведет к отражению, дисперсии, задержке и т.д. передачи сигнала..Это может даже повлиять на нормальную работу системы электрических линий.Поэтому излишняя часть будет просверлена с задней стороны доски, которая обычно называется задней сверлой во время производства печатных плат.   Как производитель печатных схем более 16 лет, GT имеет опыт в процессе заднего бурения.

Как мы все знаем, есть через отверстие, слепой через, похоронен через в печатных платах, как показано на фото выше.   -- через отверстие означает проход через верхний слой в нижний слой. -- Зарытая дыра означает, что через нее скрываются средние слои. -- Слепая дыра означает, что можно увидеть только верхний слой или нижний слой.   Мы используем механическое бурение, чтобы пробиться через отверстие, и используем лазерное бурение, чтобы попасть через слепоту и погрузиться через.   Чтобы получить первоклассный 6-слойный ПК, во-первых, мы используем механическое бурение, чтобы пробить отверстие, чтобы получить отверстие от L2 до L5. Во-вторых, мы ламинируем L1 и L6 вместе,и затем использовать лазерное бурение, чтобы получить слепой через между L1 и L2, L5 и L6.   Фото 2: Чтобы получить второй порядок 6-слойный ПКБ, во-первых, после ламинирования L2 и L5, мы используем лазерное бурение, чтобы быть похороненным через между L2 и L3, L4 и L5,и использовать механическое бурение, чтобы получить через отверстие, чтобы получить через отверстие от L2 до L5Во-вторых, мы ламинируем L1 и L6 вместе, а затем используем лазерное бурение, чтобы получить слепо через между L1 и L2, L5 и L6.   Мы можем обнаружить, что первоклассные шестислойные печатные платы просверливаются лазером один раз, а второклассные шестислойные печатные платы просверливаются лазером дважды.   Поэтому слово "порядок" здесь означает время использования лазерного бурения. Итак, что такое ИПЧ третьего порядка?

Вы видели жестко-гибкую печатную плату с гибким слоем на внешнем слое? Вы знаете, как сложно изготовить такой жестко-гибкий ПКБ?   Позвольте GT показать вам 6L жестко-гибкий PCB.   Его гибкая область находится на внешнем слое, что является небольшим испытанием для производства ПКБ, потому что высокая температура, вызванная лазерным бурением, легко делает гибкий слой черным. С гордостью, GT всегда хорошо справляется в таких тестах с более чем 15-летним опытом и получает отличные отзывы от клиентов. Более того, на доске есть "все-все". Чтобы достичь этого, сначала мы пробуриваем механические похороненные через между 2L & 3L, Затем заполните провод смолой и нанесите на него пластину, наконец, пробурите лазерную слепую проводку между 1L и 2L.   Группа GT всегда стремится предложить высококачественные услуги по производству электроники.  

Как профессиональный производитель PCB&PCBA, мы также имеем опыт в предоставлении ниже испытательных приборов для клиентов; Наши инженеры могут спроектировать специальное устройство для использования в соответствии с потребностями клиента.   Основные типы: Пневматическое устройство Устройство для испытаний высокого напряжения Установка для испытаний ИКТ Устройство для испытаний FT Устройство для испытания индуктивности    

Планшеты с жесткой и гибкой печатной схемой   1, жестко-гибкие печатные платы могут соответствовать электронным тенденциям легкости, тонкости, короткости и минимизации размеров, в сочетании с жестким FR4 и гибким материалом PI.   2, Гибкая часть может заменить использование множества разъемов и сэкономить на стоимости.   3, В течение периода использования гибкая часть может быть согнута более 100000 раз с высокой прочностью.   4, Он обладает отличными характеристиками теплорассеивания со структурой и обеспечивает длительный срок годности продукции.   5, жестко-гибкий ПХБ имеет требования к окружающей среде, избегать высокой температуры и высокой влажности.   6Строго-гибкие печатные платы намного сложнее, чем стандартные жесткие или гибкие платы, поэтому стоимость производства выше, чем стандартные печатные платы.  

Заполнение отверстий при производстве ПХБ   Резиновая наполнитель, одна из технологий производства печатных плат, используется для заполнения и уплотнения слепых, заложенных и сквозных отверстий в зависимости от дизайна клиента.   Существует 4 основных функции: Во-первых, медь в отверстиях изолируется смолой путем заполнения отверстий, чтобы предотвратить окисление и коррозию меди и избежать деламинирования между слоями. Во-вторых, покрытие поверхности отверстий после наполнения смолой может быть лучше для сборки, что предотвращает поток пасты сварки в отверстие, что предотвращает утечку олова; кроме того,Это предварительно увеличивает срок годности продукта PCBA, особенно для конструкции через-в-подставку. В-третьих, это улучшает стабильность сигнала. Медь в отверстиях изолируется от кабеля питания путем заполнения смолой, которая может уменьшить реакцию перекрестного звука и улучшить стабильность сигнала. В-четвертых, это уменьшает импеданс. Медь в отверстиях изолируется от сигнальных путей на внешнем слое путем наполнения смолой, что может уменьшить эффект емкости и импеданс.     Резиновые отверстия для заполнения широко используются в высокочастотных платах и платах HDI, они отвечают требованиям высокой частоты, высокой скорости, высокой плотности, высокой производительности и т. Д.

Прохождение в подложке во время проектирования ПКБ     Что это за "вход"?   Via in pad означает отверстия через отверстия, предназначенные для SMD PAD, специально предназначенные для области BAG (Ball Grind Array), которая имеет чрезвычайно узкую ширину и пространство.   Послеотверстие для наполнения смолойДля обеспечения проводимости и гладкости отверстия, медь покрывается металлической крышкой над отверстием, что называется покрытием через заполнение.мы можем понять через в подушке как дыру под подушкой.   Via in pad отвечает потребностям HDI. Благодаря своему проводящему действию он может упростить маршруты и сэкономить горизонтальное пространство печатных плат, а также улучшить плотность и интерактивность плат. Наполненная смолой и покрытая для того, чтобы быть Via in Pad        

Как ENIG, так и позолотание являются поверхностной обработкой, есть ли между ними какая-либо разница?     ENIG Покрытие золотом Режим процесса Сделать металлический слой на поверхности меди с помощью средств химического отложения Сделайте золото прикрепленным к доске путем электропокрытия Преимущество Мягкое золото, и его легче сварить, чем позолотить Твердое золото с более сильной износостойкостью, и оно обычно используется для золотых пальцев, ключей и т. д. Производственные процессы После сварки Перед сваркой

Через отверстие в печатной плате (PCB)   Для реализации электрического соединения между различными слоями платы, через отверстие рождается в нужное время.   - Я...Поставьте проводящий путь: В многослойной плате, через отверстия можно соединить схемы между каждым слоем, чтобы гарантировать, что сигналы и мощность могут передаваться между различными слоями.   - Я...Фиксированные компоненты: с помощью проемов, компоненты должны быть закреплены в нужном положении, чтобы достичь хорошей электрической связи и механической стабильности.   - Я...Уменьшить толщину печатных плат: По сравнению с традиционным проволочным соединением, через отверстия можно эффективно уменьшить общую толщину печатных плат.   - Я...Улучшить гибкость проводки: повышает гибкость проводки платы, делая схему более компактной и эффективной.   Различные типы отверстий, такие как закрытые отверстия, закопанные через отверстия и через отверстия, могут иметь некоторые незначительные различия в принципе работы, но в целомВсе они предназначены для достижения проводимости и соединения между различными слоями печатных плат.В практическом применении при выборе подходящего типа отверстия для печати учитываются различные факторы, такие как количество слоев печатных плат, требования к конструкции, стоимость и т.д.

Стандарт конструкции для вставки через отверстие (THT)   Плотность распределения компонентов на печатных платах (PCB) должна быть постоянной.все компоненты должны быть установлены на одной поверхности, насколько это возможно;Только когда компоненты на верхнем слое слишком плотные, некоторые компоненты с ограниченной высотой и небольшим теплом могут быть установлены на другой стороне, такие как компоненты SMD,для облегчения обработки, установка и обслуживание печатных платок (PCB).             

Существует два распространенных процесса сварки, сварка с обратным потоком и волновая сварка, используемые в производстве электроники. Рефлюсовая сварка - это метод сварки компонентов SMD путем переплавления пасты сварки, предварительно выделенной на подкладку печатной платы. Преимущества:- Подходит для высокоточной, высокоплотной сварки печатных плат.- Может реализовать автоматическое производство, и повысить эффективность производства.- Высокое качество сварки.     В соответствии с волновой сваркой, сварная поверхность пластинки подключения напрямую контактирует с высокотемпературным жидким оловом для целей сварки. Преимущества:- Большое количество подключаемых компонентов может быть быстро сварлено.- Стоимость относительно низкая.     При фактическом производстве, в зависимости от потребностей и характеристик изделия, выбирается подходящий процесс сварки.    

    Стальные упростители иногда используются для усиления для повышения структурной прочности и стабильности печатных плат (PCB).   Для предотвращения короткого замыкания или помех сигнала должна быть гарантирована электрическая изоляция между стальными пластинами и платой.Чтобы избежать проблем, связанных со стрессом, вызванных колебаниями температурыСледует рассмотреть соответствующий коэффициент теплового расширения между стальными пластинами и материалом платы.  

    Процессы SMT   Процессы Подробная информация Фотографии Шаг 1: Подготовка 1. Сгенерировать файл координат SMT в соответствии с файлом Gerber и списком BOM   2. Программа SMT   3Приготовьте компоненты.   4. Устроить персонал для проверки скважин для IPQC      Шаг 2: Лазерная стальная сетка Лазерная стальная сетка в соответствии с слоем подложки. сделать полые положение стальной сетки в соответствии с подложками на PCB, так чтоПаста сварки точно покрывает подкладки..          Шаг 3: Печать с помощью пасты Покрыть подкладки пастой для сварки             Шаг 4: 3D SPI обнаружение пасты для сварки С помощью оптического изображения для обнаружения состояния пасты для сварки, таких как смещение, пропорции, высота, короткое замыкание и т. д.   Цель - своевременно отследить плохие PCB.          Шаг 5: SMT Для размещения компонентов на ПКБ с помощью Sm471 плюс высокоскоростной машины SMT & Sm481 PLUS многофункциональная машина SMT          Шаг 6: Сплавление по перетоку Для фиксации компонентов на ПКБ           Шаг 7: Выявление AOI Проверить, соответствует ли внешний вид и место сварки компонентов требованиям.         

PCB (карта печатных схем)является носителем компонентов для продуктов PCBA.   SMT (технология поверхностного монтажа)Это технология сборки компонентов на поверхности ПКБ.   PCBA (сборка печатных плат)является готовым продуктом после сборки с использованием технологии SMT или DIP (Dual In-line Package).     Отношения между ПКБ, SMT, PCBA - это носитель, технология сборки, готовый продукт (или производственный процесс), которые могут быть показаны ниже:        

Спецификация по проектированию ПКБ-папки -- Размер папки (три) Спецификация (или номер материала): Специфические параметры материала (мм): Дизайн подложки (мм): Дизайн печатного оловянного штенцеля: Примечания: КФП(Пич=0,4 мм)         А=а+0.8,B=0,19 мм P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   Длина булавки: изменен с +0,70 мм до +0,80 мм, что полезно для ремонт и печать для обработки наконечника. высота 3,8 мм Конструкция подложки LQFP ширина используется 0,23 мм (ширина открытия стенцила 0,19 мм) КФП(Пич=0,3 мм)       А=а+0.7,B=0,17 мм P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   T=0,10 мм. Ширина отверстия булавки 0,15 мм   PLCC(Пич ≈ 0,8 мм)   A=1.8 мм, B=d2+0.10 мм G1=g1-1.0 мм, G2=g2-1.0 мм, P=p     BGAУдаление = 1,27 мм,Диаметр шарика:Φ=0,75±0,15 мм     D=0,70 мм P=1,27 мм   Рекомендуемый штемпель диаметр отверстия 0.75 мм Не представляет Устройство фактический BGA Боковые паяльные шарики BGAУдаление = 1,00 мм,Диаметр шарика:Φ=0,50±0,05 мм D=0,45 мм P=1,00 мм Рекомендуемый штемпель диаметр отверстия 0,50 мм Не представляет Устройство фактический BGA Боковые паяльные шарики BGAУдаление = 0,80 мм,Диаметр шарика:Φ=0,45±0,05 мм D=0,35 мм P=0,80 мм   Рекомендуемый штемпель диаметр отверстия 0,40 мм Не представляет Устройство фактический BGA Боковые паяльные шарики BGAУдаление = 0,80 мм,Диаметр шарика:Φ=0,35±0,05 мм D=0,40 мм P=0,80 мм Рекомендуемый штемпель диаметр отверстия 0,40 мм Не представляет Устройство фактический BGA Боковые паяльные шарики BGAУдаление = 0,75 мм,Диаметр шарика:Φ=0,45±0,05 мм D=0,3 мм P=0,75 мм Рекомендуемый штемпель диаметр отверстия 0,40 мм Не представляет Устройство фактический BGA Боковые паяльные шарики BGAУдаление = 0,75 мм,Диаметр шарика:Φ=0,35±0,05 мм D=0,3 мм P=0,75 мм Рекомендуемый штемпель диаметр отверстия 0,35 мм Не представляет Устройство фактический BGA Боковые паяльные шарики LGA (BGA без шаров)Удаление = 0,65 мм,Диаметр булавки:Φ=0,3±0,05 мм D=0,3 мм, P=0,65 мм Рекомендуемый штемпель 1Открытие 1 Не представляет Устройство фактический BGA Боковые паяльные шарики QFN(Пич 0,65 мм)       А=а+0.35,B=d+0.05 P=p,W1=w1,W2=w2 G1=b1-2*(0,05+a) G2=b2-2*(0,05+a)   Проектируйте независимые подушки для каждого булавка. Примечание: Если земляная подставка для проектирования тепловой над отверстием, это должен быть 1,0mm-1,2mm разрыв равномерно распределен в центральной тепловой подложки, над отверстием должны быть подключены к внутренней PCB Металлический слой грунта, диаметр над отверстием рекомендуется 0,3-0,33 мм Рекомендуется: Открытие штемпеля Длина направления флакера 0.30 мм, заземление открывающий мост, ширина моста 0,5 мм, число мостов W1/2, W2/2, возьмите целое число.   Если конструкция подложки имеет отверстия, отверстия для шаблонов чтобы избежать отверстий, площадь открытия заземления от 50% до 80% площадь заземления может быть, слишком много олово на штиф сварки имеет определенное воздействие   QFN(Пич

Стандарт проектирования сварных блоков для печатных плат - спецификации сварных блоков (второе) Спецификация (или номер материала): Специфические параметры материала (мм): Дизайн подложки (мм): Диод (SMA)4500-234031-T04500-205100-T0 a=1,20±0.30 b=2,60±0.30,c=4,30±0.30 d=1,45±0.20, e=5,2±0.30 Диод (SOD-323)4500-141482-T0   a=0,30±0.10 b=1,30±0.10,c=1,70±0.10 d=0,30±0.05, e=2,50±0.20 Диоды(3515)     a=0.30   b=1,50±0.1,c=3,50±0.20 Диоды(5025)   a=0.55 b=2,50±0.10, c=5,00±0.20 Триод (SOT-523) a=0,40±0.10,b=0,80±0.05 c=1,60±0.10,d=0,25±0.05 p=1.00         Триод (SOT-23)   a=0,55±0.15,b=1,30±0.10 c=2,90±0.10,d=0,40±0.10 p=1,90±0.10 SOT-25   a=0,60±0.20,b=2,90±0.20 c=1,60±0.20,d=0,45±0.10 p=1,90±0.10 SOT-26   a=0,60±0.20,b=2,90±0.20 c=1,60±0.20,d=0,45±0.10 p=0,95±0.05 SOT-223 a1=1,75±0.25,a2=1,5±0.25 b=6,50±0.20,c=3,50±0.20 d1=0,70±0.1,d2=3,00±0.1 p=2,30±0.05 SOT-89   a1=1,0±0.20,a2=0.6±0.20 b=2,50±0.20,c=4,50±0.20 d1=0,4±0.10,d2=0,5±0.10 d3=1,65±0.20,p=1,5±0.05 TO-252   a1=1.1±0.2,a2=0.9±0.1 b=6,6±0.20,c=6.1±0.20 d1=5,0±0.2,d2=max1.0 e=9.70±0.70,p=2,30±0.10   TO-263-2 a1=1,30±0.1,a2=2,55±0.25 b=9,97±0.32,c=9.15±0.50 d1=1,3±0.10,d2=0,75±0.24 e=15,25±0.50,p=2,54±0.10   TO-263-3 a1=1,30±0.1,a2=2,55±0.25 b=9,97±0.32,c=9.15±0.50 d1=1,3±0.10,d2=0,75±0.24 e=15,25±0.50,p=2,54±0.10             TO-263-5   a1=1,66±0.1,a2=2,54±0.20 b=10,03±0.15,c=8,40±0.20 d=0,81±0.10, e=15.34±0.2 p=1,70±0.10 СОП(Пиноут ((Пич> 0,65 мм)   А=а+1.0,B=d+0.1 G=e-2*(0.4+a) P=p   СОП(Пич 0,65 мм)     А=а+0.7,B=d G=e-2*(0.4+a) P=p СНГ(Пич ≈ 0,8 мм)       A=1.8 мм, B=d2+0.10 мм G=g-1.0 мм, P=p КФП(Пич 0,65 мм)     А=а+1.0,B=d+0.05 P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a) КФП(Пич=0,5 мм)   А=а+0.9,B=0,25 мм P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)          

  Примечание: The following design standards refer to the IPC-SM-782A standard and the design of some famous Japanese design manufacturers and some better design solutions accumulated in the manufacturing experience. Для вашей справки и использования (общая идея дизайна подкладки: CHIP кусочки стандартного размера, в соответствии с спецификациями размера, чтобы дать стандартный дизайн подкладки; размер не является стандартным,в соответствии с номером материала, чтобы дать стандарты конструкции подкладки. IC, соединительные компоненты в соответствии с номером материала или спецификациями, сгруппированными, чтобы дать проектный стандарт.)     Спецификации (или номер материала): 0201 (0603)   Специфические параметры материала (мм):     a=0,10±0,05, b=0,30±0.05,c=0,60±0.05     Дизайн подложки (мм):     Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы     Спецификации (или номер материала): 0402 (1005)     Специфические параметры материала (мм):     a=0,20±0,10,b=0,50±0.10,c=1,00±0.10     Дизайн подложки (мм):     Напечатанный дизайн оловянной штенцери: в центре на панели, отверстия круглые D = 0,55 мм   Дизайн штемпеля: ширина открытия 0,2 мм (толщина штемпеля T рекомендуемая толщина 0,15 мм)   Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификация (или номер материала): 0603 (1608)     Специфические параметры материала (мм):     a=0,30±0.20,b=0,80±0.15,c=1,60±0.15     Дизайн подложки (мм)     Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификации (или номер материала): 0805 ((2012)     Специфические параметры материала (мм)     a=0,40±0.20,b=1,25±0.15,c=2,00±0.20       Дизайн подложки (мм)       Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификация (или номер материала): 1206 (3216)       Специфические параметры материала (мм)     a=0,50±0.20,b=1,60±0.15,c=3,20±0.20     Дизайн подложки (мм)     Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификация (или номер материала): 1210 ((3225)     Специфические параметры материала (мм)     a=0,50±0.20,b=2,50±0.20,c=3,20±0.20         Дизайн подложки (мм)     Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификация (или номер материала): 1812 ((4532)     Специфические параметры материала (мм)     a=0,50±0.20,b=3,20±0.20,c=4,50±0.20     Дизайн подложки (мм)       Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификация (или номер материала): 2010 ((5025)     Специфические параметры материала (мм)     a=0,60±0.20,b=3,20±0.20,c=6,40±0.20     Дизайн подложки (мм)     Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификация (или номер материала): 2512 ((6432)     Специфические параметры материала (мм)     a=0,60±0.20,b=3,20±0.20,c=6,40±0.20         Дизайн подложки (мм)     Примечание: применимые и распространенные резисторы, конденсаторы, индукторы   Спецификация (или материал): 5700-250AA2-0300       Специфические параметры материала (мм)       Дизайн подложки (мм)     Напечатанный дизайн оловянных штенсилов: 1:1 открытие, не избегать оловянных бусинок   Спецификация (или номер материала): Сопротивление оттоку 0404 (1010)   Специфические параметры материала (мм)     a=0,25±0.10,b=1,00±0.10,c=1,00±0.10,d=0,35±0.10,p=0,65±0.05     Дизайн подложки (мм)   Спецификация (или номер материала): Сопротивление оттоку 1206 ((3216)   Специфические параметры материала (мм)     a=0,30±0.15,b=3,2±0.15   c=1,60±0.15,d=0,50±0.15   p=0,80±0.10   Дизайн подложки (мм)     Спецификация (или номер материала): Сопротивление оттоку 1606 ((4016)   Специфические параметры материала (мм)     a=0,25±0.10,b=4,00±0.20   c=1,60±0.15,d=0,30±0.10   p=0,50±0.05       Дизайн подложки (мм)     Спецификация (или номер материала): 472X-R05240-10     Специфические параметры материала (мм)     a=0,38±0.05,b=2,50±0.10   c=1,00±0.10,d=0,20±0.05   d1=0,40±0.05,p=0.50   Дизайн подложки (мм)       Конденсаторы тантального   Спецификация (или номер материала)   Специфические параметры материала (мм):       Дизайн подложки (мм):     2312 (6032)   a=1,30±0.30,b=3,20±0.30 c=6,00±0.30,d=2,20±0.10   А=2.00В=2.20,G=3.20 2917 (7243)   a=1,30±0.30,b=4,30±0.30 c=7,20±0.30,d=2,40±0.10   А=2.00В=2.40, G=4.50 1206 ((3216)   a=0,80±0.30,b=1,60±0.20 c=3,20±0.20,d=1,20±0.10   А=1.50В=1.20, G=1.40 1411 (3528)   a=0,80±0.30,b=2,80±0.20 c=3,50±0.20,d=2,20±0.10   А=1.50В=2.20, G=1.70     Алюминиевые электролитические конденсаторы     Специфические параметры материала (мм):   Дизайн подложки (мм):         (Ø4×5.4)d=4,0±0.5h=5,4±0.3 a=1,8±0.2,b=4,3±0.2c=4,3±0.2, e=0.5 ~ 0.8p=1.0 А=2.40В=1.00P=1.20R=0.50 (Ø5×5.4)d=5,0±0.5h=5,4±0.3 a=2,2±0.2,b=5,3±0.2c=5,3±0.2, e=0.5 ~ 0.8p=1.3 А=2.80В=1.00P=1.50R=0.50 (Ø6.3×5.4)d=6,3±0.5h=5,4±0.3 a=2,6±0.2,b=6,6±0.2c=6,6±0.2, e=0.5 ~ 0.8p=2.2 А=3.20В=1.00P=2.40R=0.50 (Ø6.3×7.7)d=6,3±0.5h=7,7±0.3 a=2,6±0.2,b=6,6±0.2c=6,6±0.2, e=0.5 ~ 0.8p=2.2 А=3.20В=1.00P=2.40R=0.50 (Ø8.0×6.5)d=6,3±0.5h=7,7±0.3 a=3,0±0.2,b=8,3±0.2c=8,3±0.2, e=0.5 ~ 0.8p=2.2 А=3.20В=1.00P=2.40R=0.50 (Ø8×10,5)d=8,0±0.5h=10,5±0.3 a=3,0±0.2,b=8,3±0.2c=8,3±0.2, e=0,8 ~ 1.1p=3.1 А=3.60В=1.30P=3.30R=0.65 (Ø10×10,5)d=10,0±0.5h=10,5±0.3 a=3,5±0.2,b=10,3±0.2c=10,3±0.2, e=0,8 ~ 1.1p=4.6 А=4.20В=1.30P=4.80R=0.65    

  Разпаковка и хранение ПКБ   Если ПХБ-карта запечатана и не распакована, она может быть использована непосредственно на производственной линии в течение 2 месяцев с даты изготовления.   Если ПХБ-карта распакована в течение 2 месяцев с даты изготовления, то дата распаковки должна быть отмечена.   Если ПХБ-карта распакована в течение 2 месяцев с даты производства, она должна быть использована в течение 5 дней после распаковки.     Печение ПКБ   Если ПКБ-карта запечатана и распакована более 5 дней в течение 2 месяцев с даты изготовления, пожалуйста, запечьте ее при температуре 120±5°C в течение 1 часа.   Если ПХБ-карта превышает дату изготовления на 2 месяца, пожалуйста, запекайте ее при температуре 120±5°C в течение 1 часа перед использованием.   Если ПХБ-карта превышает дату изготовления на 2-6 месяцев, пожалуйста, запекайте ее при температуре 120±5°C в течение 2 часов перед использованием.   Если ПХБ-карта превышает дату изготовления на 6 месяцев до 1 года, пожалуйста, печьте ее при температуре 120±5°C в течение 4 часов до использования.   Печеную ПХБ-карту необходимо использовать в течение 5 дней (положить в IRREFLOW), или ее необходимо выпечь еще один час перед использованием.   Если ПХБ-карта превышает дату изготовления на 1 год, пожалуйста, печьте ее при температуре 120±5°C в течение 4 часов, а затем снова распылите олово на фабрике ПХБ перед использованием.       Способ выпечки ПКБ   Для больших ПХБ (включая 16PORT или выше) их следует размещать плоско, максимум 30 штук на стек.Печь должна быть открыта в течение 10 минут, а ПКБ должна быть помещена на плоскость для естественного охлаждения (с предотвращающей давление пластиной и устройством для предотвращения наклона)..   Для мелких и средних ПХБ (включая ПХБ 8PORT и ниже) их следует размещать плоско, максимум 40 штук на столбе в плоском положении.в то время как нет ограничения на количество частей в вертикальном положенииПосле выпечки духовку следует открыть в течение 10 минут, а ПКБ поместить на плоскость для естественного охлаждения (с предотвращением давления и устройством для предотвращения наклона).   Хранение и выпечка ПХБ в разных регионах     Время хранения и температура выпечки ПХБ зависят не только от производственных возможностей и технологий производителей ПХБ, но и от региона.   ПХБ, полученные с помощью процесса OSP и процесса погружения чистого золота, обычно имеют срок годности 6 месяцев после упаковки, и обычно не рекомендуется печь ПХБ, полученные с помощью процесса OSP.     В влажных регионах, таких как Гуандун и Гуанси в Китае, где есть сезон дождей, называемый "Хуй Нан Тянь",который очень влажный в апреле и мае, ПХБ, обнаруженные в воздухе, должны быть использованы в течение 24 часов, в противном случае они подвержены окислению. После открытия упаковки лучше использовать их в течение 8 часов.время выпечки будет длиннееТем не менее, в внутренних регионах погода, как правило, сухая, и время хранения ПХБ может быть длиннее, а время выпечки может быть короче.и время выпечки зависит от конкретной ситуации.    

  Испытание летающего зонда     Летящий зонд-испытатель использует 4, 6,или 8 зондов для выполнения испытаний изоляции высокого напряжения и непрерывности низкого сопротивления (открытые и короткие цепи испытательных линий) на платах печатных плат без необходимости испытательных приборовИспользуя "автоматическое оптичное фокусирование", он может контролировать процесс тестирования и точки отказов в режиме реального времени.     Преимущества испытаний летающих зондов   1. высокая плотность испытания, минимальный пич может достигать 0,05 мм или даже меньше   2. Сэкономить время производства светильника, а эффективность проверки и доставки выше   3. без затрат на оборудование, низкие расходы на испытания     Недостатки испытаний летательных зондов   1Уровень разрыва испытательной булавки высокий.   2. Тест тонкой пластины легко перепрыгнуть клин   3. Подходит только для пробки   4Противодействие давлению не может быть проверено, и испытание высокой плотности на высоком уровне имеет больший риск     Электрическое испытание по испытательной системе   Метод испытания испытательной рамки основывается на испытательной рамке (т.е. светильнике) для проверки наличия короткого замыкания между различными сетевыми трассами ПКБ,открыто ли ПКБ из одной и той же сети для каждой ПАД;, если виза открыта, и также может выполнять испытания на прочность изоляции и испытания на импеданс.это просто, чтобы сделать все зонды соответствуют точкам на плате схемы, которые должны быть протестированы за один разПри тестировании верхний и нижний концы могут быть нажаты, чтобы проверить, является ли вся доска хорошей или плохой.       Преимущества электрического испытания по испытательным рамкам   1Высокая точность испытаний   2Высокая эффективность испытаний, сокращение рабочего времени испытаний   3Одноразовая плата, без дополнительных сборов за обратный заказ.   4Легко будет позже.   Недостатки электрического испытания по испытательной системе   1Высокие начальные издержки производства   2Не подходит для испытаний      

  Электронные компоненты можно увидеть повсюду в нашей жизни, и с развитием науки и технологий, разнообразие электронных компонентов стало все больше и больше,но также начали быть высокочастотнымиСегодня я приведу вам пять характеристик электронных компонентов, давайте узнаем о них.     Пять характеристик   1. Многие категории продуктов, разнообразие сложных. Только согласно бывшему Министерству электроники, подготовка классификации электронных продуктов и кодирования статистики,электронные компоненты, кроме интегральных схем, есть 206 категорий продуктов 2519 подкатегорий, в том числе 13 категорий электрических вакуумных устройств 260 подкатегорий; полупроводниковые дискретные устройства (включая лазерные,оптоэлектронные устройства, и т. д.) 18 категорий 379 подкатегорий; электронные компоненты 17 профессиональных, 161 категории 1284 подкатегорий.     2Это высокопрофессиональная и междисциплинарная коллекция.Это не только разница между электрическим вакуумным устройством, полупроводниковых устройств и электронных компонентов, а также различий между основными категориями и даже подкатегориями каждой отрасли.и различные компоненты, т.е. различные конденсаторы, резисторы и чувствительные компоненты также различны.электронные компоненты имеют линию производства, поколение компонентных продуктов представляет собой поколение производственных линий; некоторые профессиональные предприятия по производству многослойных печатных плат должны ежегодно добавлять новое оборудование.     3Это определяется электронной схемой всей машины, характеристиками диапазона и частоты, точностью, функцией, мощностью,хранение и использование условий и окружающей среды, и срок службы требований.     4Интенсивность инвестиций сильно варьируется в зависимости от периода, особенно с точки зрения масштаба производства, выпуска продукции, условий производства.и требования к производственной средеСреди них, высокотехнологичные, потребность в крупномасштабном производстве продукции инвестиционный масштаб, чем “восемь пять ” период увеличился на порядок величины, часто достигая 100 миллионов долларов США,Самая низкая - 50 миллионов.Для других продуктов, хотя техническая сложность также высока, производительность ограничена, степень автоматизации оборудования низкая, интенсивность инвестиций намного меньше.     5Каждый электронный компонент и его отрасль имеют свою собственную модель развития, но они тесно связаны с развитием электронных машин и систем.в том числе развитие электронных технологийОднако, с точки зрения промышленного развития, электронного оборудования,и всей машины системы или различных электронных компонентов между существованием взаимного продвижения и взаимных ограничений.    

Стандарт проектирования сварных блоков для ПКБ - предложения по правилам наименования сварных блоков для ПКБ (дюйм: IN; метрический миллиметр с MM, десятичная точка посередине данных с d, следующие данные - некоторые из параметров размера компонентов,эти параметры могут определить размер и форму подложки. (отделены "X" между различными параметрами)   Компоненты класса обычного сопротивления (R), емкости (C), индуктивности (L), магнитных шариков (FB) (форма компонента прямоугольная)   Тип компонента + размер системы + спецификации по размеру внешнего вида. Например: FBIN1206, LIN0805, CIN0603, RIN0402, CIN0201;   Сопротивление ряда (RN), пропускная способность ряда (CN): тип компонента + система размеров + спецификации размеров + P + количество названных штифтов   Например: RNIN1206P8. от имени сопротивления, внешние спецификации размера 1206, всего 8 булавок;   Тантальный конденсатор (TAN): тип компонента + размер системы + внешние спецификации размера   Такие как: TANIN1206, представляющий собой тантальный конденсатор, его внешний размер 1206;   Алюминиевый электролитический конденсатор (AL): тип компонента + размер системы + внешний размер (диаметр верхней части X высота компонента)   Например: ALMM5X5d4, представляющий собой алюминиевый электролитический конденсатор, диаметр верхней части 5 мм и высота элемента 5,4 мм;   Диод (DI): здесь в основном относится к диоду с двумя электродами   Разделены на две категории: Плоский диод (DIF): тип компонента + размер системы + и контактная часть PCB спецификации размера булавки (длина X ширина) + X + размер протяженности булавки. например: DIFMM1d2X1d4X2d8. указывает, что диод плоского типа, длина булавки 1,2 мм, ширина 1,4 мм, протяженность между булавками 2,8 мм; Цилиндрический диод (DIR): тип компонента + размер системы + внешние спецификации размера. DIRMM3d5X1d5. сказал цилиндрический диод, внешние габариты 3,5 мм в длину, 1,5 мм в ширину   Компоненты типа транзистора (тип SOT и тип TO): напрямую названные с названием стандартной спецификации   Такие как SOT-23, SOT-223, TO-252, TO263-2 (двухконечный тип), TO263-3 (трехконечный тип).   Компоненты типа SOP: как показано на рисунке     Правила наименования: SOP + система размера + размер e + X + размер a + X + размер d + X + расстояние между центрами штифтов p + X + количество штифтов j Например: SOPMM6X0d8X0d42X1d27X8. представляет собой компоненты SOP, e=6mm,a=0.8mm,d=0.42mm,p=1.27mm,j=8 Компоненты типа SOJ: как показано на рисунке     Правила наименования: SOJ + размер системы + размер g + X + размер d2 + X + расстояние между центрами штифтов p + X + количество штифтов j SOJMM6d85X0d43X1d27X24. представляет собой компоненты SOJ, g=6.85mm,d2=0.43mm,p=1.27mm,j=24 Компоненты типа PLCC: как показано на рисунке     Правила названия: PLCC + система размера + размеры g1 + X+ размеры g2 + X+ размеры d2 + X+ расстояние до центра штифта p+X+ количество штифтов j Например: PLCCMM15d5X15d5X0d46X1d27X44. представляет собой компоненты PLCC, g1=15.5mm, g2=15.5mm, d2=0.46mm, p=1.27mm, j=44 Компоненты типа QFP: как показано на рисунке     Правила названия: QFP + система размера + размер e1 + X+ размер e2 + X+ размер a + X+ размер d + X+ расстояние до центра штифта p+X+ количество штифтов j Например: QFPMM30X30X0d6X0d16X0d4X32. представляет собой компоненты QFP, e1=30mm, e2=30mm,a=0.6mm,d=0.16mm,p=0.4mm,j=32 Компоненты типа QFN: как показано на рисунке     Правила названия: QFN + система размера + размер b1 + X + размер b2 (+ X + размер w1 + X + размер w2) + X + размер a + X + размер d + X + расстояние между центрами штифтов p + X + количество штифтов j Например: QFNMM5X5X3d1X3d1X0d4X0d3X0d8X32. представляет собой компоненты QFN, b1=5mm, b2=5mm, w1=3.1mm, w2=3.1mm, a=0.4mm, d=0.3mm, p=0.8mm, j=32 Если нет заземления, красная часть удаляется. Другие типы компонентов: используйте номер материала для обозначения размера подкладки Такие как 5400-997100-10, 6100-150002-00, 6100-151910-01, 5700-ESD002-00, 5400-997000-50 и другие нерегулярные, сложные компоненты.        

  1. Обработка поверхности ПХБ-карты   Жесткое позолотание, позолотание на полную плитку, золотой палец, никель-палладий золото ОСП: более низкая стоимость, хорошая свариваемость, суровые условия хранения, короткое время, процесс защиты окружающей среды, хорошая сварка,гладкий.   Спрей из олово: оловянная плита, как правило, является многослойным (4-46 слоев) высокоточным шаблоном ПКБ, был ряд крупных коммуникаций, компьютера,медицинское оборудование и аэрокосмические предприятия и исследовательские подразделения могут использоваться (золотой палец) в качестве соединения между памятью и слотом памяти, все сигналы передаются через золотой палец.   Золотой палец состоит из ряда электрически проводящих контактов, которые имеют золотой цвет и расположены как пальцы, поэтому его называют "Золотой палец".Золотой палец на самом деле покрывается медью специальным способом, потому что золото очень устойчиво к окислению и проводимостиОднако из-за высокой цены на золото, больше памяти используется для замены олова, с 1990-х начали популяризировать оловянный материал, нынешняя материнская плата,память и видеокарты и другое оборудование "Золотой палец" Почти все используют оловянный материал, только часть высокопроизводительных серверов / рабочих станций аксессуаров контактных точек будет продолжать использовать золотую покрытие, цена, естественно, дорогая.     2Причина выбора позолоченного покрытия   По мере того, как интеграция IC становится все выше и выше, ноги IC становятся все плотнее и плотнее.что вызывает трудности с установкой SMTКроме того, срок годности оловянной распылительной пластины очень короткий, а позолоченная пластина решает следующие проблемы:   (1) Для процесса поверхностного монтажа, особенно для 0603 и 0402 сверхмалых столовых паст,потому что плоскость сварочной подкладки напрямую связана с качеством процесса печати пасты сварки, и играет решающее влияние на качество обратной сварки задом, поэтому в процессе высокой плотности и ультра-малых столовых паст часто встречаются золотые покрытия всей плиты.   (2) На этапе испытательного производства, на которые влияют закупки компонентов и другие факторы, часто не сразу сваряют доску, но часто приходится ждать несколько недель или даже месяцев, прежде чем использовать,срок годности золотой пластины в много раз длиннее, чем сплава свинцового оловаБолее того, стоимость позолоченного ПКБ на этапе отбора проб почти такая же, как и стоимость свинцово-цинковой сплавы. Но с более и более плотными проводами, ширина линии и расстояние достигли 3-4 миллиметров.   Поэтому это вызывает проблему короткого замыкания золотой проволоки: по мере того как частота сигнала становится все выше и выше,передача сигнала в многопокрытии, вызванная эффектом кожи, оказывает более очевидное влияние на качество сигнала;.   Эффект кожи относится к высокочастотному переменному току, ток будет сосредоточиться на поверхности потока провода.   3Причина выбора золотой покрытия   Для решения вышеуказанных проблем по золотой пластине использование золотой ПКБ имеет следующие характеристики:   (1) Из-за различных кристаллических структур, образованных при погружении золота и покрытии золотом, погруженное золото будет более желтым, чем покрытие золотом, и клиенты будут более удовлетворены.   (2) Поскольку кристаллическая структура, образовавшаяся при покрытии золотом и покрытии золотом, отличается, покрытие золотом легче сварки, не будет вызывать плохого сварки или жалоб клиентов.   (3) Поскольку золотая пластина имеет только никель золото на подложке, передача сигнала в коже эффект в медный слой не повлияет на сигнал.   (4) Из-за более плотного кристаллического строения покрытия золотом окисление происходит нелегко.   (5) Поскольку золотая пластина имеет только никель золото на подложке, так что он не будет производиться в золотой проволоки, вызванной короткой.   (6) Поскольку золотая пластина имеет только никелевое золото на сварочной пластинке, то сварка на линии и сочетание медного слоя более тверды.   (7) Проект не будет влиять на расстояние при осуществлении компенсации.   (8) Поскольку золото и покрытие золотом, сформированные кристаллической структурой, не одинаковы, напряжение золотой плиты легче контролировать, для продуктов состояния,более благоприятным для обработки государстваВ то же время, поскольку золото мягче, чем золото, то золотая плитка не является износостойким золотым пальцем.   (9) Плоскость и срок службы золотой плиты столь же хороши, как и золотой пластины.     4Позолоченное покрытие против позолоченного.   На самом деле, процесс покрытия золотом делится на два вида: одно - электрическое покрытие, а другое - погружение золота.   Для процесса позолотания эффект олова значительно уменьшается, а эффект погружения золота лучше; если производитель не требует связывания,Большинство производителей будут выбирать процесс погружения золота сейчасВ общем, при обычных условиях, поверхностная обработка ПКБ для следующих: покрытия золотом (электрическое покрытие золотом, покрытие золотом), покрытия серебром, ОСП, распылительное олово (свинцовое и безсвинцовое),Это в основном для FR-4 или CEM-3 пластины., изготовление и обработка поверхности полиэтиленовым покрытием; низкое содержание олова (низкое содержание олова), если исключение пасты для сварки и других производителей пластырей является причиной производства и процесса материала.   Здесь только для PCB проблемы, есть следующие причины:   (1) Во время печати на ПКБ, есть ли на поверхности пленки, проникающей маслом, положение кастрюли, которое может блокировать эффект оцинкованного покрытия; может быть проверено испытанием отбеливания оцинка.   (2) Удовлетворяет ли положение плиты требованиям конструкции, то есть может ли конструкция сварочной плиты обеспечить поддерживающую роль деталей.   (3) Если сварочная подставка загрязнена, результаты могут быть получены с помощью теста на ионное загрязнение; вышеперечисленные три пункта в основном являются ключевыми аспектами, которые рассматривают производители ПХБ.   Преимущества и недостатки нескольких способов обработки поверхности заключаются в том, что каждый из них имеет свои преимущества и недостатки!   Позолотание может увеличить время хранения ПКБ, а температура и влажность наружной среды изменяются меньше (по сравнению с другими поверхностными обработками),обычно может храниться около года; распыливать олово поверхностной обработки второй, OSP снова, эти две поверхностной обработки в температуре окружающей среды и влажности время хранения должны обратить внимание на многие.   В обычных условиях, поверхностная обработка затопленного серебра немного отличается, цена высока, условия хранения более суровые, нужно использовать безальфовую бумажную упаковку!И время хранения около трех месяцев.С точки зрения эффекта олова, тонущего золота, OSP, распыляемого олова и так далее на самом деле похожи, производитель в основном рассматривает эффективность затрат!  

Руководящие принципы проектирования пластинки для сварки ПКБ - некоторые требования к проектированию ПКБ Точка маркировки: этот тип точки используется для автоматического определения местоположения ПКБ в производственном оборудовании SMT и должен быть разработан при разработке ПКБ. В противном случаеПроизводство SMT будет затруднено или даже невозможно.   Рекомендуется, чтобы точка MARK была спроектирована как круглая или квадратная форма, параллельная краю доски, а круглая - лучший вариант.Диаметр круглой точки MARK обычно равен 1.0 мм, 1.5 мм или 2.0 мм. Рекомендуется использовать диаметр 1,0 мм для конструкции точки MARK (если диаметр слишком мал, распыление олово производителем печатных плат на точке MARK будет неравномерным,затрудняющие распознавание машины или влияющие на точность печати и установки компонентов; если он слишком большой, он превысит размер окна, распознаваемый машиной, особенно серийной печатной машиной DEK).   Точка MARK обычно расположена по диагонали ПКБ, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.   Положение точки MARK не должно быть спроектировано симметрично, чтобы предотвратить помещение оператором платы PCB в неправильном направлении во время производственного процесса,вызывающее неправильную установку компонентов машины и вызывающее потери.   В радиусе 5 мм вокруг точки MARK не должно быть аналогичных точек испытания или пачек для сварки, иначе машина может неправильно распознать точку MARK и вызвать потери в производстве.   Положение проходных отверстий: Неправильная конструкция проходных отверстий может привести к недостаточному или даже отсутствию сварки во время производственной сварки SMT, что серьезно влияет на надежность продукта.Проектировщикам рекомендуется не проектировать проход через отверстие на вершине папки для сваркиПри проектировании проходного отверстия вокруг сварной подкладки обычных резисторов, конденсаторов, индукторов и шариков край проходного отверстия и край сварной подкладки должны держаться не менее 0.15 ммДля других ИС, СОТ, больших индукторов, электролитических конденсаторов, диодов, соединителей и т. д. проходные отверстия и папки для сварки должны быть как минимум 0.5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;   При проектировании цепи обратите внимание на то, что ширина линии, соединяющей сварную подкладку, не должна превышать ширину сварной подкладки, иначенекоторые компоненты с небольшим расстоянием склонны к сварке моста или недостаточной сваркеПри использовании соседних штифтов компонентов ИС в качестве заземления конструкторам рекомендуется не проектировать их на большой сварочной подкладке, что затрудняет управление сваркой SMT.   Из-за большого разнообразия электронных компонентов размеры палочек для сварки большинства стандартных компонентов и некоторых нестандартных компонентов были стандартизированы.Мы будем продолжать делать эту работу хорошо, чтобы служить дизайну и производству и достичь удовлетворительных результатов для всех..      

  1. Предисловие к проектированию печатных плат   С ростом конкуренции на рынке коммуникационной и электронной продукции жизненный цикл продукции сокращается.Модернизация оригинальной продукции и скорость выпуска новой продукции играют все более важную роль в выживании и развитии предприятия.В сфере производства вопрос о том, как получить новую продукцию с более высокой технологичностью и качеством изготовления с меньшими сроками подготовки к производству, становится все более и более конкурентоспособным, к которому стремятся дальновидные люди.   При производстве электронных изделий по мере миниатюризации и усложнения изделий плотность сборки плат становится все выше и выше.Соответственно, новое поколение процесса сборки SMT, которое получило широкое распространение, требует от проектировщиков рассмотрения технологичности в самом начале.Если плохая технологичность вызвана плохим вниманием к проектированию, необходимо внести изменения в конструкцию, что неизбежно продлит время внедрения продукта и увеличит стоимость внедрения.Даже если компоновка печатной платы немного изменена, стоимость повторного изготовления печатной платы и платы для трафаретной печати паяльной пастой SMT составляет до тысяч или даже десятков тысяч юаней, а аналоговую схему даже необходимо повторно отладить.Задержка времени импорта может привести к тому, что предприятие упустит возможность на рынке и окажется в очень невыгодном стратегическом положении.Однако, если продукт производится без модификаций, он неизбежно будет иметь производственные дефекты или увеличит производственные затраты, что будет более дорогостоящим.Поэтому, когда предприятия разрабатывают новую продукцию, чем раньше рассматривается технологичность конструкции, тем больше способствует эффективному внедрению новой продукции.   2. Содержание, которое следует учитывать при проектировании печатной платы   Технологичность конструкции печатной платы делится на две категории: одна — технология обработки производства печатных плат;Второе относится к схеме и строению компонентов и печатных плат процесса монтажа.Что касается технологии производства печатных плат, основные производители печатных плат из-за влияния своих производственных мощностей предоставляют разработчикам очень подробные требования, что на практике является относительно хорошим.Но, по пониманию автора, реальным на практике, которому не уделяется должного внимания, является второй тип, а именно технологичность проектирования электронной сборки.Целью данной статьи также является описание проблем технологичности, которые проектировщики должны учитывать на этапе проектирования печатной платы.   Проектирование технологичности электронной сборки требует, чтобы разработчики печатных плат в начале проектирования печатных плат учитывали следующее:   2.1 Соответствующий выбор режима сборки и расположения компонентов при проектировании печатной платы   Выбор режима сборки и расположения компонентов является очень важным аспектом технологичности печатных плат, который оказывает большое влияние на эффективность сборки, стоимость и качество продукции.Фактически, автор имел дело с довольно большим количеством печатных плат, и некоторые базовые принципы все еще не учтены.   (1) Выберите подходящий метод сборки.   Как правило, в зависимости от плотности сборки печатной платы рекомендуются следующие методы сборки:   Метод сборки Схематическое изображение Общий процесс сборки 1 односторонний, полный SMD Паяльная паста с печатью на одной панели, пайка оплавлением после установки 2 Двусторонний полный SMD A. Напечатанная паяльная паста на стороне B, пайка оплавлением SMD или точечный (печатной) клей на стороне B после пиковой пайки. 3 Односторонняя оригинальная сборка Печатная паяльная паста, пайка оплавлением после размещения SMD, плохая будущая пайка волновой пайкой перфорированных компонентов 4 Смешанные компоненты на стороне A. Простой SMD только на стороне B. Печатная паяльная паста на стороне А, пайка SMD оплавлением;после точечной печати (печати) фиксация клеем SMD на стороне B, монтаж перфорированных компонентов, пайка волновой пайкой THD и SMD на стороне B 5 Вставка на стороне A. Простой SMD только на стороне B. После отверждения SMD точечным (печатным) клеем на стороне B перфорированные компоненты монтируются и припаиваются волновой пайкой к THD и SMD стороны B.     Как инженер-схемотехник, я должен правильно понимать процесс сборки печатной платы, чтобы в принципе избежать некоторых ошибок.При выборе режима сборки, помимо учета плотности сборки печатной платы и сложности разводки, необходимо учитывать типовую технологическую схему этого режима сборки и уровень технологического оснащения самого предприятия.Если на предприятии нет хорошего процесса волновой сварки, то выбор пятого способа сборки в таблице выше может принести вам немало хлопот.Также стоит отметить, что если планируется процесс пайки волновой пайкой сварочной поверхности, следует избегать усложнения процесса размещением нескольких SMDS на сварочной поверхности.   (2) Расположение компонентов   Расположение компонентов печатной платы оказывает очень важное влияние на эффективность производства и стоимость и является важным показателем для измерения возможности подключения печатной платы.Вообще говоря, компоненты расположены максимально равномерно, регулярно и аккуратно, в одном направлении и с одинаковым распределением полярности.Обычное расположение удобно для проверки и способствует повышению скорости установки/вставки, равномерное распределение способствует рассеиванию тепла и оптимизации процесса сварки.С другой стороны, чтобы упростить процесс, проектировщики печатных плат всегда должны помнить, что с каждой стороны печатной платы можно использовать только один групповой процесс сварки: сварку оплавлением и волновую сварку.Это особенно примечательно с точки зрения плотности сборки, поверхность сварки печатной платы должна быть распределена с большим количеством патч-компонентов.Проектировщик должен рассмотреть, какой групповой процесс сварки использовать для установленных на поверхности сварного шва компонентов.Предпочтительно, чтобы одновременно приваривать выводы перфорированных устройств к поверхности компонента, можно использовать процесс волновой пайки после отверждения заплат.Тем не менее, компоненты накладок волновой сварки имеют относительно строгие ограничения: сопротивление стружкообразованию только размером 0603 и выше, сварка SOT, SOIC (расстояние между контактами ≥1 мм и высота менее 2,0 мм).Для компонентов, распределенных по сварочной поверхности, направление штифтов должно быть перпендикулярно направлению передачи печатной платы во время сварки гребня волны, чтобы гарантировать, что концы или выводы сварки с обеих сторон компонентов погружены в сварку одновременно. время.Порядок расположения и расстояние между соседними компонентами также должны соответствовать требованиям сварки гребней волны, чтобы избежать «эффекта экранирования», как показано на фиг.1. При использовании волновой пайки SOIC и другие многоконтактные компоненты следует устанавливать в направлении потока олова на двух (по 1 с каждой стороны) ножках припоя, чтобы предотвратить непрерывную сварку.     Компоненты одного типа должны располагаться на плате в одном направлении, чтобы облегчить монтаж, проверку и сварку компонентов.Например, если отрицательные клеммы всех радиальных конденсаторов обращены к правой стороне пластины, а все DIP-выемки обращены в одном направлении и т. д., это может ускорить работу приборов и облегчить поиск ошибок.Как показано на рисунке 2, поскольку плата A использует этот метод, обратный конденсатор легко найти, тогда как плате B требуется больше времени для его поиска.Фактически, компания может стандартизировать ориентацию всех компонентов печатной платы, которые она производит.Некоторые макеты плат не обязательно позволяют это, но это должно потребовать усилий.   Какие вопросы технологичности следует учитывать при проектировании печатных плат   Кроме того, компоненты схожего типа следует заземлять вместе, насколько это возможно, при этом все ножки компонентов должны быть направлены в одном направлении, как показано на рисунке 3.     Однако автор действительно сталкивался с довольно большим количеством печатных плат, где плотность сборки слишком высока, а поверхность сварки печатной платы также должна быть распределена с высокими компонентами, такими как танталовый конденсатор и индуктивность патча, а также тонкоразмещенные SOIC. и ТСОП.В этом случае для сварки обратным потоком можно использовать только накладку паяльной пасты с двусторонней печатью, а вставные компоненты должны быть максимально сконцентрированы в распределении компонентов для адаптации к ручной сварке.Другая возможность заключается в том, что перфорированные элементы на поверхности компонента должны быть распределены как можно дальше по нескольким основным прямым линиям, чтобы обеспечить процесс селективной волновой пайки, что позволит избежать ручной сварки, повысить эффективность и гарантировать качество сварки.Дискретное распределение паяных соединений является основным табу при селективной волновой пайке, что приводит к многократному увеличению времени обработки.   При настройке положения компонентов в файле печатной платы необходимо обращать внимание на однозначное соответствие между компонентами и шелкографическими обозначениями.Если компоненты перемещаются без соответствующего перемещения символов шелкографии рядом с компонентами, это станет серьезной угрозой для качества производства, поскольку в реальном производстве символы шелкографии являются отраслевым языком, который может направлять производство.   2.2 Печатная плата должна быть оборудована зажимными краями, метками позиционирования и отверстиями для позиционирования процесса, необходимыми для автоматического производства.   В настоящее время электронный монтаж является одной из отраслей с определенной степенью автоматизации, оборудование автоматизации, используемое в производстве, требует автоматической передачи печатной платы, так что направление передачи печатной платы (обычно для направления длинной стороны), верхняя и нижняя каждая иметь зажимную кромку шириной не менее 3-5 мм, чтобы облегчить автоматическую передачу, избегайте вблизи края платы, поскольку зажим не может автоматически монтироваться.   Роль маркеров позиционирования заключается в том, что печатная плата должна предоставить как минимум два или три маркера позиционирования для системы оптической идентификации, чтобы точно определять местоположение печатной платы и исправлять ошибки обработки печатной платы для сборочного оборудования, которое широко используется в оптическом позиционировании.Из обычно используемых маркеров позиционирования два должны быть расположены по диагонали печатной платы.Для выбора меток позиционирования обычно используется стандартная графика, такая как сплошная круглая площадка.Для облегчения идентификации вокруг меток должна быть пустая область без других схемных элементов или знаков, размер которой не должен быть меньше диаметра меток (как показано на рисунке 4), а расстояние между метками и край доски должен быть более 5 мм.       При изготовлении самой печатной платы, а также в процессе сборки полуавтоматических вставных модулей, тестирования ИКТ и других процессах на печатной плате необходимо предусмотреть два-три позиционирующих отверстия по углам.   2.3 Рациональное использование панелей для повышения эффективности и гибкости производства   При сборке печатной платы небольшого размера или неправильной формы на нее распространяется множество ограничений, поэтому обычно принято собирать несколько небольших печатных плат в печатную плату соответствующего размера, как показано на рисунке 5. Как правило, печатная плата с размером одной стороны меньше чем 150 мм можно считать методом сращивания.Размер большой печатной платы можно объединить в два, три, четыре и т. д. до соответствующего диапазона обработки.Как правило, печатная плата шириной 150–250 мм и длиной 250–350 мм является более подходящим размером для автоматической сборки.   Другой способ создания платы - это размещение печатной платы с SMD с обеих сторон положительного и отрицательного написания в большую плату, такая плата широко известна как Инь и Ян, как правило, из соображений экономии стоимости экранной платы. то есть для такой доски изначально нужны две стороны экранной доски, теперь нужно только открыть экранную доску.Кроме того, когда технические специалисты готовят рабочую программу машины SMT, эффективность программирования Инь и Ян на печатной плате также повышается.   Когда плата разделена, соединение между подплатами может быть выполнено с помощью двойных V-образных канавок, длинных прорезей, круглых отверстий и т. д., но конструкция должна быть продумана, насколько это возможно, чтобы линия разделения была четкой. прямая линия, чтобы облегчить плату, но также учтите, что сторона разделения не может быть слишком близко к линии печатной платы, чтобы печатную плату можно было легко повредить при использовании платы.   Существует также очень экономичная плата, которая относится не к печатной плате, а к сетке графической платы.Благодаря применению автоматической печатной машины для паяльной пасты нынешняя более совершенная печатная машина (например, DEK265) позволяет использовать стальную сетку размером 790 × 790 мм, создавать многосторонний рисунок сетки печатной платы и получать кусок стальной сетки. для печати нескольких продуктов — это очень экономичная практика, особенно подходящая для характеристик продукции небольших партий и различных производителей.     2.4 Аспекты проектирования тестируемости   Проектирование тестируемости SMT в основном предназначено для текущей ситуации с оборудованием ИКТ.Вопросы тестирования для постпроизводственного производства учитываются при разработке схем и печатных плат поверхностного монтажа SMB.Чтобы улучшить проектирование контролепригодности, следует учитывать два требования к проектированию технологического процесса и проектированию электрооборудования.   2.4.1 Требования к технологическому проектированию   Точность позиционирования, процедура изготовления подложки, размер подложки и тип датчика — все это факторы, влияющие на надежность датчика.   (1) позиционирующее отверстие.Погрешность расположения отверстий на подложке должна быть в пределах ±0,05 мм.Установите как минимум два позиционирующих отверстия как можно дальше друг от друга.Использование неметаллических позиционирующих отверстий для уменьшения толщины паяного покрытия не может соответствовать требованиям допусков.Если подложка изготавливается целиком, а затем тестируется отдельно, установочные отверстия должны располагаться на материнской плате и на каждой отдельной подложке.   (2) Диаметр контрольной точки составляет не менее 0,4 мм, а расстояние между соседними контрольными точками составляет более 2,54 мм и не менее 1,27 мм.   (3) Компоненты, высота которых превышает *мм, не следует размещать на испытательной поверхности, поскольку это приведет к плохому контакту между датчиком приспособления для онлайн-тестирования и контрольной точкой.   (4) Разместите контрольную точку на расстоянии 1,0 мм от компонента, чтобы избежать ударного повреждения между датчиком и компонентом.В радиусе 3,2 мм от кольца позиционирующего отверстия не должно быть никаких компонентов или контрольных точек.   (5) Контрольная точка не должна располагаться в пределах 5 мм от края печатной платы, который используется для обеспечения зажимного приспособления.Один и тот же технологический край обычно требуется в оборудовании для производства конвейерных лент и оборудовании SMT.   (6) Все точки обнаружения должны быть изготовлены из луженых или металлических проводящих материалов с мягкой текстурой, легким проникновением и отсутствием окисления, чтобы обеспечить надежный контакт и продлить срок службы зонда.   (7) контрольная точка не может быть покрыта сопротивлением припоя или текстовыми чернилами, в противном случае это уменьшит площадь контакта контрольной точки и снизит надежность теста.   2.4.2 Требования к электрическому проектированию   (1) Контрольная точка SMC/SMD на поверхности компонента должна быть как можно дальше подведена к сварочной поверхности через отверстие, а диаметр отверстия должен быть больше 1 мм.Таким образом, для онлайн-тестирования можно использовать односторонние игольницы, что снижает стоимость онлайн-тестирования.   (2) Каждый электрический узел должен иметь контрольную точку, а каждая микросхема должна иметь контрольную точку ПИТАНИЯ и ЗАЗЕМЛЕНИЯ, расположенную как можно ближе к этому компоненту, в пределах 2,54 мм от микросхемы.   (3) Ширина контрольной точки может быть увеличена до 40 мил, если она установлена ​​на трассе цепи.   (4) Равномерно распределите контрольные точки на печатной плате.Если зонд сконцентрирован в определенной области, более высокое давление деформирует испытуемую пластину или игольницу, что еще больше не позволит части зонда достичь контрольной точки.   (5) Линия электропитания на печатной плате должна быть разделена на области для установки контрольной точки прерывания, чтобы при возникновении короткого замыкания на силовом конденсаторе или других компонентах на печатной плате, можно было быстрее найти точку неисправности и точно.При проектировании точек останова следует учитывать допустимую мощность после возобновления точки останова испытания.   На рис. 6 показан пример конструкции контрольной точки.Тестовая площадка устанавливается рядом с выводом компонента с помощью удлинительного провода, или тестовый узел используется с помощью перфорированной площадки.Контрольный узел категорически запрещается выбирать на паяном соединении компонента.В результате этого испытания виртуальное сварное соединение может вытянуться до идеального положения под давлением зонда, так что виртуальный дефект сварки будет скрыт и произойдет так называемый «эффект маскировки дефекта».Датчик может непосредственно воздействовать на конечную точку или штифт компонента из-за смещения датчика, вызванного ошибкой позиционирования, что может привести к повреждению компонента. Какие вопросы технологичности следует учитывать при проектировании печатных плат?   3. Заключительные замечания по проектированию печатных плат.   Выше приведены некоторые из основных принципов, которые следует учитывать при проектировании печатной платы.В конструкции печатной платы, ориентированной на электронную сборку, присутствует довольно много деталей, таких как разумное расположение стыкуемого пространства с конструктивными деталями, разумное распределение шелкографии и текста, правильное распределение расположения тяжелых или крупных нагревательных устройств. , На этапе проектирования печатной платы необходимо установить контрольную точку и испытательное пространство в соответствующем положении, а также учитывать взаимодействие между матрицей и близлежащими распределенными компонентами, когда муфты устанавливаются в процессе клепки с помощью вытягивания и прессования.Разработчик печатных плат учитывает не только то, как получить хорошие электрические характеристики и красивую компоновку, но и не менее важный момент - технологичность конструкции печатной платы, чтобы добиться высокого качества, высокой эффективности и низкой стоимости.    

  В настоящее время производители платок наводняют рынок различными ценовыми и качественными проблемами, о которых мы совершенно не знаем.как выбрать материалы для многослойной обработки ПКБ? Материалы, обычно используемые в обработке, - это ламинат, покрытый медью, сухой пленка и чернила.     Ламинированные материалы из меди     Также известный какс двусторонним медно-пластирным пластомСпособность медной фольги крепко прилипать к подложке зависит от клея, а прочность очистки ламината, покрытого медью, в основном зависит от производительности клея.Обычно используемые толщины ламината с медной облицовкой:0,0 мм, 1,5 мм и 2,0 мм.   Виды медно-плавистых ПКБ/ламинатов     Существует множество методов классификации ламината, покрытого медью.Обычно, в соответствии с различными материалами арматуры доски, они могут быть разделены на пять категорий:на основе стекловолокнистой ткани, на основе композитных материалов (серия CEM), на основе многослойных досок и на основе специальных материалов (керамика, металлические ядра и т. д.). Если классификация основана на смолевом клее, используемом для доски,К наиболее распространенным бумажным СКЛ относятся фенолная смола (XPC), XXXPC, FR-l, FR-2, и т. д.), эпоксидная смола (FE-3), полиэфирная смола и различные типы.который в настоящее время является наиболее широко используемым видом стекловолокна на основе ткани.     Материалы пластин ПКБ, покрытых медием     Существуют также другие специальные материалы на основе смолы (с стекловолокнистой тканью, полимидным волокном, нетканой тканью и т.д. в качестве арматурных материалов): триазиновая смола (BT), модифицированная бисмалеимидом,полиамидно-имидная смола (PI), бифенилоациловая смола (PPO), смола малеинового ангидрида-стирола (MS), полиоксакисная смола, полиолефиновая смола и т. д. Классифицируются по огнеупорности CCL,существует два типа пластмасс и пластмасс.В последние годы, в связи с растущей озабоченностью вопросами окружающей среды, был разработан новый тип огнеупорного CCL, не содержащего галогенов, называемый "зеленый огнеупорный CCL"." С быстрым развитием технологий электронных продуктовПоэтому, исходя из классификации производительности CCL, они могут быть разделены на CCL общей производительности, CCL с низкой диэлектрической постоянной,высокотеплостойкие ККЛ, CCL с низким коэффициентом теплового расширения (обычно используются для упаковочных субстратов) и других типов.     В дополнение к показателям производительности медных ламинатах, основными материалами, которые следует учитывать при обработке многослойных ПКБ, являются температура стеклянного переходаПКБ с медьюКогда температура поднимается до определенного региона, субстрат переходит из "стеклянного состояния" в "каучук"." Температура в это время называется температурой стеклянного перехода (TG) доскиДругими словами, TG - это максимальная температура (%) при которой основной материал сохраняет свою жесткость.обычные материалы субстрата не только проявляют такие явления, как смягчение, деформации и плавления, но также проявляется в резком снижении механических и электрических свойств.       Процесс изготовления медных пластин ПКБ   Общий TG многослойной пластины ПКБ превышает 130T, высокий TG, как правило, больше 170°, а средний TG примерно больше 150°.печатные доски с значением TG 170 называются печатными досками с высоким TGПри повышении ТГ субстрата повышается теплостойкость, влагостойкость, химическая устойчивость и стабильность печатных плат.чем выше температурная стойкость материала доски,, особенно в процессах без свинца, где более широко используется высокий ТГ.     С быстрым развитием электронных технологий и увеличением скорости обработки и передачи информации,для расширения каналов связи и передачи частот в высокочастотные зоны, для многослойных материалов ПКБ, обрабатывающих платы, необходимо иметь более низкую диэлектрическую постоянную (e) и низкую диэлектрическую потерю TG.Только путем уменьшения e можно получить высокую скорость распространения сигнала, и только путем уменьшения TG можно уменьшить потерю распространения сигнала.     С точностью и многослойностью печатных плат и развитием BGA, CSP и других технологий,Многослойные заводы по переработке печатных плат выдвинули более высокие требования к размерной стабильности ламината, покрытого медиХотя размерная стабильность ламината, покрытого медью, зависит от процесса производства, она в основном зависит от трех сырья, из которых состоят ламината: смолы,арматураОбычно используемый метод заключается в модификации смолы, например, модифицированной эпоксидной смолы; уменьшение доли смолы,но это уменьшит электрическую изоляцию и химические свойства субстратаВлияние медной фольги на размерную стабильность ламината, покрытого медью, относительно незначительно.     В процессе обработки многослойной платы ПКБ, с популяризацией и использованием светочувствительных резисторов для сварки, чтобы избежать взаимного вмешательства и создать призрачное соединение между двумя сторонами,Все субстраты должны иметь функцию защиты от УФ-излучения.Существует много методов блокирования ультрафиолетовых лучей, и, как правило, один или два из стекловолокна ткань и эпоксидной смолы могут быть изменены,например, использование эпоксидной смолы с UV-BLOCK и функцией автоматического оптического обнаружения.  

Спецификации проектирования сбалансированной меди для производства ПКБ 1При проектировании сборки рекомендуется установить средний слой на максимальную толщину меди и дополнительно сбалансировать оставшиеся слои, чтобы они соответствовали их зеркальным противоположным слоям.Этот совет важен, чтобы избежать эффекта картофельных чипсов, о котором говорилось ранее..   2В тех случаях, когда на ПХБ имеются широкие зоны с медью, целесообразно проектировать их как сетки, а не как плоские плоскости, чтобы избежать несоответствия плотности меди в этом слое.   3В стеке силовые плоскости должны быть расположены симметрично, и вес меди, используемой в каждой силовой плоскости, должен быть одинаковым.   4Баланс меди требуется не только в сигнальном или энергетическом слое, но и в ядре слоя и препрег слоя ПКБ.Обеспечение равномерной доли меди в этих слоях является хорошим способом поддержания общего баланса меди в ПХБ.   5Если в определенном слое имеется избыточная площадь меди, симметричный противоположный слой должен быть заполнен крошечными медными решетками для сбалансирования.Эти крошечные медные сетки не подключены ни к одной сети и не мешают функциональностиНо необходимо убедиться, что эта техника балансировки меди не влияет на целостность сигнала или импеданс платы.   6Технология сбалансированного распределения меди   1) Наполнительный рисунок - это процесс, при котором некоторые слои меди склеиваются между собой.Этот процесс создает небольшие отверстия в медную плоскостьРезина прочно связывается с ламинированным материалом через медь. Это приводит к более сильному сцеплению и лучшему распределению меди, снижая риск деформации. Вот некоторые преимущества тенистых медных плоскостей по сравнению с твердыми: Контролируемое импедантное маршрутизация в высокоскоростных платах. Позволяет иметь более широкие габариты без ущерба гибкости сборки цепи. Увеличение количества меди под линией передачи увеличивает импеданс. Обеспечивает механическую поддержку динамических или статических гибких панелей.   2) Большие площади меди в виде сетки   Площадь медных областей всегда должна быть решеткой. Это обычно может быть установлено в программе планировки. Например, программа Eagle относится к областям решетки как "люки".Это возможно только в том случае, если нет чувствительных высокочастотных проводников.. "Сетка" помогает избежать эффектов "кручения" и "взгиба", особенно для досок с одним слоем. 3) Заполните зоны, свободные от меди, (сетевой) меди.   Преимущество: Достигается более высокая однородность стенки отверстия. Предотвращает изгиб и изгиб платы.   4) Пример проектирования зоны медной В целом Хорошо. Идеально. Нет наполнителя/сетки Заполненная площадь Заполненная площадь + Решетка   5) Обеспечить симметрию меди     Большие участки меди должны быть сбалансированы с "наполнением меди" на противоположной стороне. Для многослойных досок сопоставьте симметричные противоположные слои с "медным наполнением". 6) Симметричное распределение меди в слоевом слое толщина меди в слоевом слое платы всегда должна быть распределена симметрично.Можно создать асимметричный слой накопления, но мы настоятельно рекомендуем не делать этого из-за возможного искажения. 7. Используйте толстые медные пластины Если конструкция позволяет, выберите более толстые медные пластины вместо более тонких медных пластин. Фактор вероятности наклона и изгиба увеличивается, когда вы используете тонкие пластины.Это потому, что нет достаточно материала, чтобы держать доску жесткойНекоторые стандартные толщины - 1 мм, 1,6 мм, 1,8 мм. При толщине менее 1 мм риск деформации вдвое выше, чем при более толстых пластинах. 8. Однородное слеждение Следы проводников должны быть равномерно распределены по схеме. Избегайте медных розетки как можно больше. Следы должны быть распределены симметрично на каждом слое. 9Вы можете видеть, что ток накапливается больше в районах, где существуют изолированные следы.Кража меди - это процесс добавления небольших круговПохищение меди распределяет меди равномерно по всей плате.   Другие преимущества: Однородное покрытие, все следы вырезают одинаковое количество. Настроить толщину диэлектрического слоя. Уменьшает необходимость перегравирования, тем самым снижая затраты. Красть медь.   10Если требуется большая площадь меди, открытая площадь заполняется меди, что делается для поддержания равновесия с симметричным противоположным слоем.   11Силовая плоскость симметрична. Это очень важно, чтобы поддерживать толщину меди в каждой сигнальной или силовой плоскости. Силовые плоскости должны быть симметричными.Если бы вы могли сблизить энергию и землю, индуктивность петли будет намного меньше и, следовательно, индуктивность распространения будет меньше. " 12Препрег и симметрия ядра Для достижения равномерной медной облицовки недостаточно просто сохранить симметричность силовой плоскости.   Препрег и симметрия ядра   13. Вес меди В принципе, вес меди - это мера толщины меди на доске..Стандартный вес меди, который мы используем, составляет 1 унцию или 1,37 миллилитра.   масса меди Вес меди является определяющим фактором в текущей несущей способности доски.Вы можете изменить толщину меди. 14Тяжелая медь. Тяжелая медь не имеет универсального определения. Мы используем 1 унцию в качестве стандартного веса меди. Однако, если конструкция требует более 3 унций, она определяется как тяжелая медь. Чем выше вес меди, тем выше пропускная способность трассы, а также повышается тепловая и механическая стабильность платы.Теперь он более устойчив к воздействию высокого тока.Все это может ослабить традиционные конструкции досок.     Другие преимущества: Высокая плотность мощности Большая способность размещать несколько весов меди на одном слое Увеличить теплораспределение   15Легкая медь Иногда, вам нужно уменьшить вес меди, чтобы достичь определенного импеданса, и не всегда возможно регулировать длину и ширину трассы,Таким образом, достижение меньшей толщины меди является одним из возможных методовВы можете использовать калькулятор ширины следа, чтобы разработать правильные следы для вашей доски.   Расстояние до веса меди Если вы используете толстую медную облицовку, вам нужно регулировать расстояние между следами.Вот пример минимальных требований к пространству для медных весов: Вес меди Пространство между металлическими особенностями и минимальной шириной следа 1 унция 350,000 (0,089 мм) 2 унции 8 миллионов (0,203 мм) 3 унции 10 миллиметров (0,235 мм) 4 унции 14 миллионов (0,355 мм)        

  Медная подложка для проведения термоэлектрической сепарации относится к производственному процессу медной подложки, который является процессом термоэлектрической сепарации.его часть подложки цепи и часть теплового слоя в различных линейных слоях, часть теплового слоя напрямую контактирует с теплораспределяющей частью лампы, чтобы достичь наилучшей теплораспределяющей теплопроводности (нулевое тепловое сопротивление).     Материалы металлического ядра ПКБ в основном три, ПКБ на основе алюминия, ПКБ на основе меди, ПКБ на основе железа. с развитием высокопроизводительной электроники и высокочастотных ПКБ, теплораспределение,Требования к объему становятся все выше, обычный алюминиевый субстрат не может удовлетворить, все больше и больше высокопроизводительных продуктов в использовании меди субстрат,Требования к многим продуктам, используемым в процессе обработки меди, также становятся все более высокими., так что же представляет собой медный субстрат, медный субстрат имеет какие преимущества и недостатки.     Сначала мы посмотрим на вышеприведенную диаграмму, от имени обычного алюминиевого субстрата или медного субстрата, рассеивание тепла должно быть изолированным теплопроводящим материалом (фиолетовая часть диаграммы),обработка удобнее, но после изоляционного теплопроводящего материала теплопроводность не так хороша, это подходит для светодиодных ламп малой мощности, достаточно использовать.Что если светодиодные шарики в автомобиле или высокочастотные печатные панели, потребности в рассеивании тепла очень большие, алюминиевый субстрат и обычный медный субстрат не смогут соответствовать общему использованию термоэлектрической сепарации медного субстрата.Линейная часть медной подложки и часть теплового слоя находятся на разных линейных слоях, and the thermal layer part directly touches the heat dissipation part of the lamp bead (such as the right part of the picture above) to achieve the best heat dissipation (zero thermal resistance) effect.     Преимущества медного субстрата для термической сепарации.   1Выбор медного субстрата, высокая плотность, сам субстрат обладает сильной теплоносной способностью, хорошей теплопроводностью и теплораспределением.   2Использование термоэлектрической сепарационной структуры и контакт с лампой с нулевым тепловым сопротивлением. Максимальное уменьшение распада света лампы для увеличения срока службы лампы.   3Медная подложка с высокой плотностью и высокой теплоносительностью, меньший объем при той же мощности.   4. Подходит для сочетания отдельных высокомощных лампочек, особенно COB-пакета, чтобы лампы достигали лучших результатов.   5В соответствии с различными потребностями, различные поверхностные обработки могут быть проведены (погруженное золото, OSP, оловянный спрей, серебрирование, погруженное серебро + серебрирование),с превосходной надежностью слоя поверхностной обработки.   6Различные конструкции могут быть изготовлены в соответствии с различными потребностями дизайна светильника (медный выпуклый блок, медный конусовый блок, тепловой слой и параллельный линейный слой).   Недостатки термоэлектрической сепарации медного субстрата.   Не применяется с одноэлектродным чипом в обнаженной кристаллической упаковке.      

Руководящие принципы контроля импедантности на предприятиях по производству печатных пластин Цель управления импеданцией Определить требования к контролю импеданса, стандартизировать метод расчета импеданса, сформулировать руководящие принципы проектирования испытания импеданса COUPON,и обеспечить, чтобы продукция могла соответствовать потребностям производства и требованиям клиентов..   Определение контроля импеданса Определение импеданса При определенной частоте линия передачи сигнала электронного устройства, относительно эталонного слоя,его высокочастотный сигнал или электромагнитная волна в процессе распространения сопротивления называется характеристическим импедантом, это векторная сумма электрического импиданса, индуктивного сопротивления, емкостного сопротивления.......   Классификация импеданса В настоящее время наш общий импеданс делится на: однокончательный (линейный) импеданс, дифференциальный (динамический) импеданс, общий   Импеданс этих трех случаев Однокончательный (линейный) импеданс: английский однокончательный импеданс, относится к импедансу, измеренному одной сигнальной линией. Дифференциальный (динамический) импеданс: английский дифференциальный импеданс, относится к дифференциальному приводу в двух одинаково широких, одинаково расстоявшихся линиях передачи, испытанных на импеданс. Коппланарный импиданс: английский коппланарный импиданс, refers to the signal line in its surrounding GND / VCC (signal line to its two sides of GND / VCC The impedance tested when the transmission between the GND/VCC (equal distance between the signal line to its two sides GND/VCC).   Требования к регулированию импеданс определяются следующими условиями: Когда сигнал передается в проводнике ПКБ, если длина провода близка к 1/7 длины волны сигнала, то провода становится сигналом Производство ПКБ в соответствии с требованиями клиента для решения вопроса о контроле импеданции Если заказчику требуется ширина линии для контроля импеданса, производство должно контролировать импеданс ширины линии. Три элемента сопоставления импедансов: Выходный импеданс (оригинальная активная часть), характеристический импеданс (линия сигнала) и входный импеданс (пассивная часть) Сопоставление импеданса (ПКБ-карты) При передаче сигнала на ПКБ характеристический импеданс ПКБ должен соответствовать электронному импедансу головного и хвостового компонентов.После того, как значение импеданса выходит за пределы допустимой допустимости, энергия передаваемого сигнала будет отражаться, рассеиваться, ослабляться или задерживаться, что приведет к неполному сигналу и искажению сигнала. Er: диэлектрическая пропускная способность, пропорциональная значениям импеданса, диэлектрическая постоянная согласно недавно предоставленному расчету "таблицы диэлектрических постоянных". H1, H2, H3, и т.д.: линейный слой и заземляющий слой между толщиной среды и значениями импеданса пропорциональны. W1: ширина линии импеданса; W2: ширина линии импеданса, и импеданс обратно пропорционален. Ответ: когда внутренняя дновая медь для HOZ, W1 = W2 + 0,3mil; внутренняя дновая медь для 1OZ, W1 = W2 + 0,5mil; когда внутренняя дновая медь для 2OZ W1 = W2 + 1,2mil. B: когда медь внешней основы HOZ, W1=W2+0.8mil; когда медь внешней основы 1OZ, W1=W2+1.2mil; когда медь внешней основы 2OZ, W1=W2+1.6mil. C: W1 - это первоначальная ширина линии импеданса. T: толщина меди, обратно пропорциональная значению импеданса.   A: Внутренний слой представляет собой толщину меди субстрата, HOZ рассчитывается на 15μm; 1OZ рассчитывается на 30μm; 2OZ рассчитывается на 65μm. B: Внешний слой представляет собой медь толщиной фольги + медь толщиной покрытия, в зависимости от спецификаций проходки, когда нижняя медь HOZ, проходка медь (средний 20μm, минимальный 18μm ),столовая медь, рассчитанная на 45 мкм; медь с отверстием (средний 25 мкм, минимум 20 мкм), столовая медь рассчитанная на 50 мкм; медь с отверстием с одноточкой минимум 25 мкм, столовая медь рассчитанная на 55 мкм. C: когда медь внизу 1OZ, медь для отверстий (средний 20μm, минимум 18μm), для столовой медь рассчитывается на 55μm; медь для отверстий (средний 25μm, минимум 20μm), для столовой медь рассчитывается на 60μm;Медь с одной точкой отверстия минимум 25 мкм, на столе мед рассчитывается на 65 мкм. S: расстояние между соседними линиями и линиями, пропорциональное значению импеданции (дифференциальная импеданция). C1: толщина сопротивления сварки подложки, пропорциональная значениям импеданса; C2: толщина сопротивления сварки поверхности линии, обратно пропорциональная значению импеданса; C3: толщина между линий, пропорциональная значению импеданса; CEr: соединительное сопротивление диэлектрической постоянной, а значение импеданса обратно пропорционально. Ответ: Напечатанный один раз соединительный чернила, C1 значение 30μm, C2 значение 12μm, C3 значение 30μm. B: Печатная чернила, устойчивая к сварке дважды, значение C1 60 мкм, значение C2 25 мкм, значение C3 60 мкм. C: CEr: рассчитывается согласно 3.4.     Сфера применения:Расчет дифференциального импеданса перед сваркой внешним сопротивлением Описание параметров. H1:Диэлектрическая толщина между внешним слоем и VCC/GND W2:Широта поверхности линии импеданса W1:Нижняя ширина линии импеданса S1:Разрыв дифференциальной импедантной линии Er1:диэлектрическая постоянная диэлектрического слоя T1:Глубокая толщина меди, включая толщину меди подложки + толщину меди для покрытия     Сфера применения:Расчет дифференциального импеданса после сварки внешним сопротивлением Описание параметров. H1: Толщина диэлектрика между внешним слоем и VCC/GND W2:Широта поверхности линии импеданса W1:Нижняя ширина линии импеданса S1:Разрыв дифференциальной импедантной линии Er1:диэлектрическая постоянная диэлектрического слоя T1:Глубокая толщина меди, включая толщину меди подложки + толщину меди для покрытия CEr:Константа диэлектрической импеданции C1: Толщина устойчивости субстрата C2: Толщина линии, сопротивляющейся поверхности C3:Дифференциальная импедансная толщина сопротивления между линиями   Конструкция испытания импедантности COUPON КУПОН добавлять местоположение Обычно тест импедантности COUPON размещается в середине ПНЛ, не допускается размещать его на краю ПНЛ-карты, за исключением особых случаев (например, 1PNL = 1PCS). COUPON соображения по дизайну Для обеспечения точности данных испытаний импедантности конструкция COUPON должна полностью имитировать форму линии внутри платы, если линия импедантности вокруг платы защищена медью,КУПОН должен быть разработан таким образом, чтобы заменить защитную линию.; если линия сопротивления в доске "змеиная", то COUPON также должен быть спроектирован как "змеиная".тогда КУПОН также должен быть разработан как "змея" выравнивание. Проверка импедантности COUPON Однокончательный (линейный) импеданс: Основные параметры теста COUPON: A: диаметр пробной отверстия 1,20MM (2X/COUPON), это размер зонды испытания B: отверстие для позиционирования испытания: объединенное производством с ¥2.0MM (3X/COUPON), позиционированием доски с гонгом; C: два отверстия для испытания с расстоянием 3,58MM Дифференциальная (динамическая) импеданс   Основные параметры испытательного отверстия: A: диаметр испытательного отверстия 1,20 мм (4X/COUPON), два из них для сигнального отверстия, два других для заземления отверстия - это размер испытательного зонда; B:отверстие для испытания позиционирования: унифицировано по производству 2.0MM (3X/COUPON), позиционирование доски гонга с; С: два сигнальных отверстия расстояние: 5,08MM, два заземления отверстия расстояние для: 10,16MM.   Проектировать купюры Расстояние между защитной линией и линией импеданса должно быть больше ширины линии импеданса. Длина линии импеданса обычно рассчитана в диапазоне 6-12 дюймов. Ближайший GND или POWER слой соседнего слоя сигнала является наземным эталонным слоем для измерения импеданса. Защитная линия сигнальной линии, добавленной между двумя слоями GND и POWER, не должна скрывать сигнальную линию любого слоя между слоями GND и POWER. Две сигнальные отверстия ведут к линии дифференциального импеданса, а две заземленные отверстия должны быть заземлены одновременно в эталонном слое. Чтобы обеспечить однородность медного покрытия, необходимо добавить к внешнему пустому положению доски захватный ПАД или медную кожуру.   Дифференциальное соплановое импеданс Основные параметры испытательного COUPON: одинаковая дифференциальная импеданс Тип дифференциальной сопланарной импеданции: Справочный слой и линия импеданса на одном уровне, то есть линия импеданса окружена окружающим GND / VCC, окружающий GND / VCC является эталонным уровнем.Режим вычисления программного обеспечения POLAR, см. 4.5.3.8; 4.5.3.9; 4.5.3.12. Справочным слоем является GND/VCC на том же уровне и слоем GND/VCC, прилегающим к сигнальному слою.и окружающий GND/VCC является эталонным слоем).  

Проверка медной пластики ПКБ Цель медного покрытия   Заложить тонкий слой меди на всю печатную плату (особенно на стенку отверстия) для последующей прокладки отверстия, чтобы сделать отверстие металлизированным (с медью внутри для проводимости),и достичь проницаемости между слоями.   Что касается подпроцессов по покрытию меди, то обычно существуют три Обработка предварительного покрытия (слитье доски) Перед покрытием медьюКитайская ПКБ-картаизмельчается для удаления заносов, царапин и пыли с поверхности и внутри отверстий.     Медная покрытка   С помощью самого материала платы для катализации реакции окисления-редукции на отверстиях и поверхности печатной платы откладывается тонкий слой меди,действующий в качестве проводящего свинца для последующей покрытия для достижения металлизации отверстий.   Испытание уровня подсветки   Сделав сечения стенок отверстий и наблюдав их с помощью металлографического микроскопа, подтверждается покрытие отложенной меди на стенах отверстий (Примечание:Уровень подсветки обычно делится на 10 уровнейЧем выше уровень, тем лучше покрытие осажденной меди на стенах отверстий.     Цель этогоМедная пластина PCBОднако, поскольку эта проверка очень важна,часто отделяется от производственной линии и перечисляется как одна из повседневных задач в лаборатории.Поэтому, если вы обнаружите, что некоторые производители ПХБ не имеют соответствующих инспекционных станций вокруг своих линий меди, не удивляйтесь.   Кроме того, медное покрытие не является единственным процессом, который может быть использован в качестве приготовления для покрытия.      

Технология LDI - это решение для ПХБ с высокой плотностью С развитием высокой интеграции и сборки (особенно чип-масштаб/μ-BGA упаковки) технологии электронных компонентов (групп).и мелкие электронные продукты, высокочастотная/высокоскоростная цифровизация сигналов, а также большая емкость и многофункциональность электронных продуктов.который требует быстрого развития ПКБ в направлении очень высокой плотностиВ нынешнем и будущем периоде времени, помимо продолжения использования (лазерного) развития микроотводов,важно решить проблему "очень высокой плотности" в ПХБКонтроль тонкости, положения и межслойного выравнивания проводов.он близок к "лимиту производства" и трудно удовлетворить требованиям к ПХБ с очень высокой плотностью., and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.   1Проблема очень высокой плотности графики ТребованиеПКБ высокой плотностиВ основном происходит от интеграции ИК и других компонентов (компонентов) и технологии производства ПКБ. (1) Проблема степени интеграции IC и других компонентов. Мы должны четко видеть, что тонкость, положение и микропорозность провода ПКБ значительно отстают от требований к развитию интеграции ИК, показаны в таблице 1. Таблица 1 Год Ширина интегральной схемы /μm Ширина линии ПКЖ /μm Соотношение 1970 3 300 1:100 2000 0.18 100 ~ 30 1560. - 1:170 2010 0.05 10 ~ 25 1- Около 1:00.500 2011 0.02 4 ~ 10 1- Около 1:00.500 Примечание: размер проходного отверстия также уменьшается с помощью тонкой проволоки, которая, как правило, в 2 ~ 3 раза больше ширины проволоки. Текущая и будущая ширина провода/разстояние между проводами (L/S, единица -μm) Направление: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, или меньше. Соответствующая микропора (φ, единица μm):300→200→100→80→50→30, или меньше.Высокая плотность ПКБ намного отстает от интеграции ПКНаибольшая проблема для предприятий по производству ПХБ сейчас и в будущем заключается в том, как производить "очень высокой плотности" очищенные гиды. (2) Проблемы технологии производства ПХБ. Мы должны увидеть больше; Традиционные технологии и процессы производства ПКБ не могут адаптироваться к развитию ПКБ "очень высокой плотности". Процесс передачи графики традиционных фотографических негативов длительный, как показано в таблице 2. Таблица 2 Процессы, требуемые двумя методами конвертации графики Графическая передача традиционных негативов Трансфер графики для технологии LDI CAD/CAM: проектирование печатных плат CAD/CAM: проектирование печатных плат Векторно-растерное преобразование, машина для световой живописи Преобразование вектора/растра, лазерная машина Негативная пленка для световой живописи, фотомашина для световой живописи / Отрицательное развитие, разработчик / Отрицательная стабилизация, контроль температуры и влажности / Отрицательный контроль, дефекты и проверка размеров / Отрицательное прокол (позиционирующие отверстия) / Негативное сохранение, проверка (дефекты и размеры) / Фоторезистентность (ламинирование или покрытие) Фоторезистентность (ламинирование или покрытие) Ультрафиолетовое освещение (устройство для освещения) Лазерное сканирование изображений Разработка (разработчик) Разработка (разработчик)   2 Графическая передача традиционных фотографических негативов имеет большое отклонение. Из-за отклонения позиционирования графической передачи традиционного фотонегатива, температуры и влажности фотонегатива (хранение и использование) и толщины фотографии.Отклонение размера, вызванное "отломкой" света из-за высокой степени, превышает ± 25 мкм., который определяет передачу шаблонов традиционных фотонегативов.Оптовая торговля ПХБПродукты с тонкими проводами L/S ≤30 мкм и расположением, и межслойным выравниванием с технологией процесса переноса.   2 Роль лазерной прямой визуализации (LDI) 2.1 Основные недостатки традиционной технологии производства ПХБ   (1) Отклонение от положения и управление не могут соответствовать требованиям очень высокой плотности. В методе переноса рисунков с использованием экспозиции фотографической пленки позиционное отклонение сформированного рисунка в основном от фотографической пленки.Изменения температуры и влажности и ошибки выравнивания пленкиКогда производство, сохранение и нанесение фотографических негативов находятся под строгим контролем температуры и влажности,Основная ошибка размера определяется отклонением механического расположенияМы знаем, что наибольшая точность механического позиционирования составляет ± 25 мкм с повторяемостью ± 12,5 мкм. Если мы хотим произвести многослойную схему ПКБ с L / S = 50 мкм провода и φ100 мкм.трудно производить продукцию с высокой скоростью прохождения только из-за размерного отклонения механического расположения, не говоря уже о наличии многих других факторов (толщина фотопленки и температура и влажность, субстрат, ламинация, толщина сопротивления и характеристики источника света и освещенность и т.д.)..Что еще более важно, размерное отклонение этого механического расположения "некомпенсируется", потому что оно нерегулярное. Из вышеизложенного видно, что при L/S ПКБ ≤ 50 мкм продолжать использовать метод переноса рисунков фотопленки для получения.Это нереально производить "очень высокая плотность" ПХБ, так как он сталкивается с измерениями отклонения, такие как механическое расположение и другие факторы "производственный предел"! (2) Процесс обработки продукта длится долго. Из-за метода переноса шаблонов фотонегативного воздействия на производство "даже высокой плотности" ПКБ, название процесса длинное.Процесс более 60% (см. таблицу 2). (3) Высокие издержки производства. Из-за метода переноса шаблонов фотонегативного облучения требуется не только много этапов обработки и длительный производственный цикл, поэтому больше управления и работы с несколькими людьми,но также большое количество фотонегативов (фильм с серебряной солью и пленка с тяжелым окислением) для сбора и других вспомогательных материалов и продуктов химических материалов, и т.д. статистические данные для средних компаний по производству ПКБ. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, и это не было рассчитано с использованием технологии LDI для обеспечения высокого качества продукта (квалифицированной ставки)! 2.2 Основные преимущества лазерной прямой визуализации (LDI) Поскольку технология LDI представляет собой группу лазерных лучей, изображаемых непосредственно на резисте, она затем разрабатывается и гравируется. (1) Степень положения чрезвычайно высока. После закрепления заготовки (карты в процессе), лазерное расположение и вертикальный лазерный луч Сканирование может гарантировать, что графическое положение (отклонение) находится в пределах ±5 мкм, что значительно улучшает точность положения линейного графика,который является традиционным (фотографическая пленка) метод передачи шаблона не может быть достигнут, для производства высокой плотности (особенно L/S ≤ 50μmmφ≤100μm) ПХБ (особенно межслойное выравнивание многослойных плат "очень высокой плотности" и т.д.) Несомненно, важно обеспечить качество продукции и повысить уровень квалификации продукции.. (2) Обработка сокращается и цикл короче. Использование технологии LDI может не только улучшить качество, количество многослойных пластин "очень высокой плотности" и уровень квалификации производства,и значительно сократить процесс переработки продукции. Например, передача шаблонов в производстве (образование внутреннего слоя проводов). Когда на слое, который образует сопротивление (в процессе доски), требуются только четыре шага (CAD/CAM передача данных,лазерное сканированиеПо крайней мере, восемь шагов, по-видимому, процесс обработки, по крайней мере, вдвое!     3) Сэкономить на производственных затратах. Использование технологии LDI позволяет не только избежать использования лазерных фотоплатеров, автоматического развития фотографических негативов, фиксации машины, машины для разрабатывания диазопленки,пробивальная и позиционирующая машина для отверстий, размер и дефект измерения/инспекции инструмента, а также хранения и обслуживания большого количества фотографических негативов оборудования и средств, и, что более важно,избегайте использования большого количества фотографических негативов, диазо пленки, строгий контроль температуры и влажности стоимость материалов, энергии, а также связанных с управлением и обслуживанием персонала значительно снижается.      

Введение в материалы для ПХБ-субстратов Медное ПКБ играет главным образом три роли в всей печатной плате: проводимость, изоляция и поддержка.   Метод классификации медно-пластированных ПКБ Согласно жесткости доски, она делится на жесткие медные пластинки и гибкие медные пластинки. В зависимости от различных арматурных материалов, он делится на четыре категории: на основе бумаги, на основе стеклянной ткани, на основе композитов (серия CEM и т.д.) и на основе специальных материалов (керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, керамика, кена основе металла, и т.д.). В зависимости от используемого в доске смолового клея, он делится на: (1) Картон на бумажной основе: Фенольная смола XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, эпоксидная смола FR-3, полиэстерная смола и т.д.   (2) Картон на основе стеклянной ткани: Эпоксидная смола (FR-4, FR-5), полимидная смола PI, политетрафторуроэтиленовая смола (PTFE), бисмалеимидно-триазиновая смола (BT), полифенилооксидная смола (PPO), полидифенилоэфирная смола (PPE),Малеймидно-стиролевая жирная смола (MS), поликарбонатная смола, полиолефиновая смола и т.д. В соответствии с огнеупорными характеристиками медно-плавистых ПХБ их можно разделить на два типа: огнеупорный (UL94-VO, V1) и не огнеупорный (UL94-HB).   Введение основных сырьевых материалов из меднопластированных ПХБ В зависимости от способа производства медной фольги, она может быть разделена на прокатаную медную фольгу (класс W) и электролитическую медную фольгу (класс E) Прокатная медная фольга изготавливается путем неоднократного проката медной пластины, и ее устойчивость и эластичный модуль больше, чем у электролитической медной фольги.9%) выше, чем у электролитической меди (99Он более гладкий, чем электролитическая медная фольга на поверхности, что способствует быстрой передаче электрических сигналов.прокатаная медная фольга используется в подложке высокочастотных и высокоскоростных передач, тонколинейных ПКБ, и даже в ПКБ-субстрате аудиооборудования, что может улучшить эффект качества звука.Он также используется для уменьшения коэффициента теплового расширения (TCE) тонколинейных и высокослойных многослойных платок из "металлической сэндвич-карты". Электролитическая фольга из меди непрерывно производится на цилиндрическом катоде из меди специальной электролитической машиной (также называемой машиной для покрытия).После обработки поверхности, включая обработку грубого слоя, обработку теплоустойчивого слоя (медная фольга, используемая в медно-покрытых ПКБ на бумажной основе, не требует этой обработки) и пассивацию. Медная фольга толщиной 17,5 мм (0,5 OZ) или менее называется ультратонкой медной фольгой (UTF).08 мм) или медной фольги (около 0.05 мм) используется в основном в качестве носителя для 9 мм и 5 мм толщины UTE, производимых в настоящее время.   Ткань из стекловолокна изготовлена из алюминиевого боросиликатного стекловолокна (E), типа D или Q (низкая диэлектрическая постоянная), типа S (высокая механическая прочность), типа H (высокая диэлектрическая постоянная),и подавляющее большинство медно покрытых ПКБ использует тип E Для стеклянной ткани используется простая ткань, которая имеет преимущества высокой прочности на растяжение, хорошей стабильности размеров и равномерного веса и толщины. Основные показатели характеризуют стеклянную ткань, включая виды пряжи из деформации и пряжи из деформации, плотность ткани (количество пряжи из деформации и пряжи из деформации), толщину, вес на единицу площади, ширину,и прочность на растяжение (прочность на растяжение). Основным арматурным материалом медно-плавированных ПКБ на бумажной основе является импрегнированная волоконная бумага.которая делится на целлюлозу из хлопкового волокна (изготовленную из короткого хлопкового волокна) и целлюлозу из древесного волокна (разделенную на широколистную целлюлозу и целлюлозу из хвойных деревьев)Основные показатели производительности включают однородность массы бумаги (обычно выбирается 125 г/м2 или 135 г/м2), плотность, водопоглощение, прочность на протяжении, содержание пепла, влажность и т.д.   Основные характеристики и применение гибких медно-пластиковых ПКБ Требуемые характеристики Пример основного использования Тонкость и высокая изгибельность FDD, HDD, сенсоры CD, DVD Многослойные Персональные компьютеры, компьютеры, камеры, коммуникационное оборудование Схемы тонколинейные Принтеры, ЖК-дисплеи Высокая теплостойкость Автомобильные электронные изделия Высокая плотность установки и миниатюризации Камера Электрические характеристики (контроль импеданса) Персональные компьютеры, устройства связи   В соответствии с классификацией изоляционного слоя пленки (также известного как диэлектрический субстрат), гибкие ламинированные ламинированные материалы из меди можно разделить на гибкие ламинированные материалы из полиэфирной пленки,Гибкие ламинированные медистые пленки из полиамидной пленки и гибкие ламинированные медистые пленки из фторуглеводородного этиленового пленки или ароматической полиамидной бумаги. CCL. Классифицируются по характеристикам, существуют гибкие ламинатные покрытия из меди с огнеупорными и не огнеупорными свойствами.есть двухслойный метод и трехслойный методТрехслойная доска состоит из слоя изоляционной пленки, слоя сцепления (клеящего слоя) и слоя медной фольги.Двухслойная методическая доска имеет только слой изоляционной пленки и слой медной фольгиСуществует три производственных процесса: Изоляционный слой пленки состоит из термоустойчивого слоя полиамидной смолы и термопластичного слоя полиамидной смолы. Сначала на слой изоляционной пленки наносится слой барьерного металла (барьерный металл), а затем медь электроплатируется, чтобы сформировать проводящий слой. Принимается технология вакуумного распыливания или технология отложения испарением, то есть медь испаряется в вакууме, а затем испаренная медь оседает на изоляционном слое пленки.Двухслойный метод имеет более высокую влагостойкость и стабильность измерений в направлении Z, чем трехслойный метод.   Проблемы, на которые следует обратить внимание при хранении ламината, покрытого меди Медно-покрытые ламината должны храниться в местах с низкой температурой и низкой влажностью: температура ниже 25°C, а относительная температура ниже 65%. Избегайте прямых солнечных лучей на доске. При хранении картон не должен храниться в наклонном виде, а его упаковочный материал не должен быть преждевременно удален, чтобы он был открыт. При обращении с ламинатами, покрытыми меди, следует носить мягкие и чистые перчатки. При снятии и обращении с досками необходимо предотвратить царапины уголков доски на поверхности медной фольги других досок, в результате чего возникают удары и царапины.    

Факторы, влияющие на процесс нанесения и заполнения ПКБ Параметры физического воздействия при изготовлении печатных схем   Физические параметры, которые необходимо изучить, включают тип анода, расстояние между анодами и катодами, плотность тока, возбуждение, температуру, выпрямитель и форму волны.   Тип анода   Говоря о типе анода, это не что иное, как растворимый анод и нерастворимый анод.загрязняют раствор покрытияНерастворимые аноды, также известные как инертные аноды, обычно изготавливаются из титановой сетки, покрытой смесью оксидов тантала и циркония.Нерастворимые аноды имеют хорошую стабильность, не требуют технического обслуживания анода, не производят анодную грязь и подходят как для импульсной, так и для постоянного тока.   Пространство между анодами и катодами   Расстояние между катодом и анодом в процессе наполнения электропластировкойУслуги по производству ПКБОднако следует отметить, что независимо от того, как оно спроектировано, оно не должно нарушать закон Фарадея.   Смешивание печатных плат по заказу   Существует множество типов возбуждения, включая механические колебания, электрические вибрации, воздушные вибрации, возбуждение воздуха и струи (Educator).   Для заправки электропластировкой дизайн струи обычно предпочтительнее, основанный на конфигурации традиционных медных резервуаров.как расположить распылительные трубы и трубы для перемешивания воздуха в баке, часовой расход распыления, расстояние между распылительной трубой и катодом,и то, что спрей находится впереди или позади анода (для бокового спрея), все необходимо учитывать при проектировании медного резервуараКроме того, идеальным способом является подключение каждой распылительной трубы к потокометру для мониторинга скорости потока.Так что контроль температуры также очень важен..   Плотность тока и температура   Низкая плотность тока и низкая температура могут уменьшить скорость осаждения поверхностной меди, обеспечивая при этом достаточно Cu2 + и осветитель для отверстия.способность заполнения может быть увеличена, но эффективность покрытия также снижается.   Ректификатор в процессе производства печатных плат   В настоящее время исследования по наполнению электропластировкой в основном ограничены электропластировкой полных панелей.Если рассматривается графическая электропластикаВ это время требуется высокая точность выхода выпрямителя.   Выбор точности выхода выпрямителя должен определяться в зависимости от линий продукта и размера отверстий.чем выше точность, требуемая для выпрямителя,Обычно подойдет выпрямитель с точностью выхода менее 5%.Выбор выходной кабельной проводки для выпрямителя должен сначала быть размещен как можно ближе к резервуару для покрытия, чтобы уменьшить длину выходного кабеля и время подъема импульсного токаПри выборе площади поперечного сечения кабеля должна основываться мощность несущей тока 2,5 А/мм2.или падение напряжения цепи слишком высоко, тока передачи может не достигать требуемого значения производственного тока.   Для резервуаров шириной более 1,6 м следует рассмотреть возможность использования двухстороннего источника питания, причем длины двухсторонних кабелей должны быть равными.Это может гарантировать, что текущая ошибка с обеих сторон контролируется в определенном диапазонеКаждый зажимный шприц резервуара должен быть подключен к выпрямителю с обеих сторон, так что ток с обеих сторон части может регулироваться отдельно.       Форма волны   В настоящее время существуют два типа наполнения электропластировкой с точки зрения формы волны, импульсная электропластика и электропластика постоянного тока (DC).Оба этих метода наполнения электропластировкой были изучены исследователями. Наполнение электропластировкой постоянного тока использует традиционные выпрямители, которые просты в эксплуатации, но бесполезны для более толстых досок. Наполнение импульсной электропластировки использует PPR-выпрямители,которые более сложны в эксплуатации, но имеют более высокие возможности обработки для более толстых досок.   Влияние субстрата   Влияние подложки на заполнение электропластировкой не может быть проигнорировано.и химический слой покрытия меди.   Материал диэлектрического слоя   Материал диэлектрического слоя оказывает влияние на заполнение.Стоит отметить, что выступающие стеклянные волокна в отверстии оказывают негативное влияние на химическое покрытие медиВ данном случае сложность в электромагнитном наполнении заключается в улучшении сцепления семенного слоя, а не в самом процессе наполнения.   Фактически, наполнение электропластировкой на подложках, усиленных стеклянными волокнами, применяется в практическом производстве.     Соотношение толщины к диаметру   В настоящее время как производители, так и разработчики придают большое значение технологии заполнения отверстий различной формы и размера.Наполнительная способность сильно зависит от соотношения толщины к диаметру отверстияВ производстве диапазон размеров отверстий будет более узким, как правило, с диаметром 80μm ~ 120μm и глубиной 40μm ~ 80μm,и отношение толщины к диаметру не превышает 1:1.   Химический слой покрытия меди   Толщина, однородность и время размещения химического веществаМедная пластина PCBВ целом эффект заполнения слабый, если слой химической медной облицовки слишком тонкий или неравномерный.рекомендуется выполнять наполнение, когда толщина химической меди > 0Кроме того, окисление химической меди также оказывает негативное влияние на эффект наполнения.      

Проходные отверстия, также известные как проходные отверстия, играют роль в соединении различных частей платы.ПХБ также сталкиваются с более высокими требованиями к производственным процессам и технологии установки поверхностиДля удовлетворения этих требований необходимо использовать технологию заполнения отверстий.     Нужно ли отверстие в пластинке?   Развитие электронной промышленности также способствует развитию печатных плат.и также предъявляет более высокие требования к технологии производства печатных плат и технологии поверхностного монтажаПроцесс прокладки отверстия через отверстие был создан, и одновременно должны быть выполнены следующие требования:   В проходном отверстии хватает только меди, и сварная маска может быть застегнута или нет; В отверстии через отверстие должно находиться олово с определенной толщиной (4 микрон), и в отверстие не должно попадать чернила, устойчивой к сварке, что приводит к тому, что оловянные шарики скрываются в отверстии; Проходные отверстия должны иметь отверстия для краски, не подверженные сварке, быть непрозрачными и не иметь оцинкованных колец, оцинкованных шариков и плоскости.   С развитием электронных продуктов в направлении "легкий, тонкий, короткий и маленький", ПХБ также развиваются в сторону высокой плотности и высокой сложности,так что есть большое количество SMT и BGA ПХБ, и клиенты требуют отверстий в розетке при монтаже компонентов.   Предотвратить короткое замыкание, вызванное оловом проникает через поверхность компонента через через отверстие, когда ПКБ над волновой сварки; особенно, когда мы положим через отверстие на BGA пластинке,Мы должны сначала сделать отверстие в розетке, а затем золотой пластинкой, чтобы облегчить BGA сварки. Избегайте остатков потока в проходных отверстиях; После завершения установки поверхности и сборки компонентов на фабрике электроники ПКБ должны быть подвергнуты пылесосу, чтобы сформировать отрицательное давление на испытательной машине; Предотвратить попадание пасты на поверхности в отверстие, что приведет к ложному запору и повлияет на размещение; Предотвратите выскабливание оловянных шариков во время волновой сварки, вызывая короткое замыкание.   Реализация технологии проводящих отверстий   Для поверхностных пластин, особенно для монтажа BGA и IC, отверстие пробки через отверстие должно быть плоским, с выпуклостью плюс или минус 1 миллилитр, и на краю отверстия через отверстие не должно быть красного оловянного сплава;Оловенные бусины спрятаны в отверстии через, чтобы достичь удовлетворенности клиентов В соответствии с требованиями требований, через отверстие вставка отверстие технологии может быть описана как разнообразный, процесс поток чрезвычайно длинный,и управление процессом сложноЧасто возникают такие проблемы, как потеря масла при выравнивании горячего воздуха и испытания на сопротивление зеленого масла; взрыв масла после отверждения.   Теперь, в соответствии с фактическими условиями производства, мы будем обобщать различные процессы прокладки ПХБ, и сделать некоторые сравнения и разработка на процесс и преимущества и недостатки:Примечание: Принцип работы выравнивания горячего воздуха заключается в использовании горячего воздуха для удаления избыточной сварки на поверхности печатных плат и в отверстиях.Это один из методов обработки поверхности печатных плат..   Процесс прокладки отверстия после выравнивания горячего воздуха   Процесс протекания состоит из следующего: поверхностная маска для сварки доски → HAL → отверстие для стыковки → отверстие для отверстий для стыковки.и алюминиевый лист экрана или чернила блокирующего экрана используется для завершения через отверстие розетки отверстия всех крепостей, требуемых клиентом после горячего воздуха выравниванияВ случае обеспечения одинакового цвета влажной пленки, прокладка чернил использует ту же чернила, что и поверхность доски.Этот процесс может гарантировать, что через отверстие не выпадает масло после выравнивания горячего воздухаЭто позволяет клиентам легко вызвать виртуальную сварку (особенно в BGA) во время размещения.Так много клиентов не принимают этот метод.   Процесс выровнения горячего воздуха через отверстие передней розетки   Используйте алюминиевые листы для застегивания отверстий, затвердевания и измельчения доски для передачи графики   В этом процессе используется буровая машина с ЧПУ для просверления алюминиевого листа, который должен быть подключен для создания экрана, а затем подключить отверстие, чтобы убедиться, что отверстие через отверстие заполнено.Прокладка чернил также может быть термоустойчивой чернилами, который должен иметь высокую твердость. , Сжимание смолы мало меняется, а сила связывания с стенкой отверстия хороша.предварительная обработка → отверстие в розетке → шлифовальная плита → графическая передача → гравирование → сварная маска на поверхности доскиЭтот метод может гарантировать, что отверстие проходного розетки плоское, и выравнивание горячего воздуха не вызовет проблем с качеством, таких как взрыв масла и выпадение масла на краю отверстия.Этот процесс требует более толстой меди, чтобы сделать медную толщину стены отверстия соответствовать стандарту клиента, поэтому требования к медным покрытиям на всей доске очень высоки, и производительность шлифовальной машины также очень высока,для обеспечения полного удаления смолы на поверхности меди, и медная поверхность чиста и свободна от загрязнения.В результате этот процесс не часто используется на заводах по производству ПХБ..   После застегивания отверстия с алюминиевым листом, напрямую экрана сварки маски на поверхности доски   Этот процесс использует буровую машину с ЧПУ для просверления алюминиевого листа, который должен быть подключен для изготовления экрана, установить его на печатную станку для подключения,и остановить его не более чем на 30 минут после завершения замыкания. Используйте 36T экран для прямого экранирования сварки на доске.Предварительная обработка - прокладка - шелковая печать - предварительная выпечка - экспозиция - развитие - отверждение Этот процесс может гарантировать, что масло на крышке через отверстие хорошее, пробка отверстие гладкое, цвет влажной пленки является постоянным, и после горячего воздуха выравнивания Это может гарантировать, что через отверстие не заполняется оловом, и никакие оловянные бусины скрыты в отверстии,но это легко вызвать чернила в отверстии, чтобы быть на подложке после отверждения, что приводит к плохой сварной способности; после выравнивания горячим воздухом край отверстия через пена и масло удаляется.и инженеры процесса должны принять специальные процессы и параметры, чтобы обеспечить качество отверстий розетки.   Алюминиевая плитка пробка отверстие, разрабатывая, предварительная отвертка и измельчение пластины, а затем проводить сварку маскировки на поверхности пластины   Используйте CNC буровую машину, чтобы просверлить алюминиевый лист, который требует отверстие в розетке, чтобы сделать экран, установить его на сдвижной печатный аппарат для отверстия в розетке, отверстие в розетке должно быть полным,и лучше выступать с обеих сторон, а затем после отверждения плиту измельчают для обработки поверхности. pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, но после HAL, оловянные бусины, спрятанные через отверстия и оловянные через отверстия, трудно полностью решить, поэтому многие клиенты их не принимают.   Сварка и застегивание поверхности доски завершаются одновременно   Этот метод использует 36T (43T) экран, установленный на печатную станку, с использованием пластинки или ногтевого ложка, и застегивая все отверстия через, завершая поверхность доски.Поток процесса:: предварительная обработка - шелковый экран - предварительная выпечка - экспозиция - разработка - отверждение Этот процесс занимает мало времени и имеет высокий уровень использования оборудования,который может гарантировать, что через отверстие не падает масло и через отверстие не консервирован после горячего воздуха выравниваетсяОднако, из-за использования шелкового экрана для прокладки, в отверстии через есть большое количество воздуха. При отверстии воздух расширяется и прорывается через маску сварки, вызывая пустоты и неравномерность.Там будет небольшое количество через отверстие спрятанный олово в горячем воздухе выравнивания. В настоящее время, после многих экспериментов, наша компания выбрала различные типы чернил и вязкости, скорректировала давление шелкового экрана и т.д.,в основном решили дыру и неровность через, и принял этот процесс для массового производства.

Как избежать ям и утечек в конструкции ПХБ-панел! Проектирование электронных продуктов начинается с рисования схематических схем до планировки и проводки печатных плат. Из-за отсутствия знаний в этой области и опыта работы часто возникают различные ошибки.препятствуют нашей последующей работеПоэтому мы должны сделать все возможное, чтобы улучшить наши знания в этой области и избежать всех видов ошибок.   В данной статье представлены распространенные проблемы бурения при использовании пластин для чертежей ПКБ, чтобы в будущем избежать ступания на одни и те же ямы.через дыру.С помощью отверстий включают в себя отверстия для подключения (PTH), отверстия для позиционирования винта (NPTH), слепые, погребенные отверстия и через отверстия (VIA) через отверстия,все из которых играют роль многослойной электрической проводимостиНезависимо от типа отверстия, проблема отсутствия отверстий заключается в том, что вся партия продуктов не может быть использована непосредственно.Особенно важна правильность конструкции бурения.. Объяснение случаев ям и утечек на конструкции ПХБ Первая проблема:Файловые слоты, разработанные Altium, потеряны. Описание проблемы:Слот отсутствует, и продукт нельзя использовать. Анализ причины: инженер-конструктор пропустил слот для USB-устройства при создании упаковки.но напрямую нарисовал слот на слое символа отверстияТеоретически, нет большой проблемы с этой операцией, но в процессе производства, только буровой слой используется для бурения,так что это легко игнорировать существование слотов в других слоях, что приводит к пропущенному бурению этого отверстия, и продукт не может быть использован. Как избежать ям:Каждый слойПечатные платы OEMПроверка, сделанная в соответствии с проектом, показывает, что каждый слой выполняет свою функцию.         Вопрос второй:Файл, разработанный Altium, с помощью кода "Друба 0"; Описание проблемы:Утечка открыта и непроводима. Анализ причин:См. рисунок 1, есть утечка в файле проектирования, и утечка указана во время проверки производительности DFM. После проверки причины утечки,диаметр отверстия в программном обеспечении Altium равен 0, в результате чего в файле конструкции нет отверстий, см. рисунок 2. Причина этой утечки заключается в том, что инженер-конструктор допустил ошибку при бурении отверстия.трудно найти отверстие утечки в файле дизайнаПропускное отверстие напрямую влияет на электрический сбой, и разработанный продукт не может быть использован. Как избежать ям:Испытания производительности DFM должны проводиться после завершения проектирования схемы цепи.Испытания производительности DFM перед производством могут избежать этой проблемы.     Рисунок 1: Утечка файла проектирования     Рисунок 2: Альтийная диафрагма равна 0     Вопрос третий:Пропускные пути файлов, разработанные PADS, не могут быть выведены; Описание проблемы: утечка открыта и непроводима. Анализ причин:Пожалуйста, см. рисунок 1, при использовании DFM испытания производительности, это указывает на много утечек. После проверки причины проблемы утечки, один из проходов в PADS был разработан как полупроводящее отверстие,что приводит к тому, что из конструкционного файла не выходит полупроводниковое отверстие, что приводит к утечке, см. рисунок 2. Двухсторонние панели не имеют полупроводящих отверстий. Инженеры ошибочно устанавливают через отверстия как полупроводящие отверстия во время проектирования, а выходные полупроводящие отверстия протекают во время выхода бурения,что приводит к пропускным отверстиям. Как избежать ям:После того, как проект будет завершен,Необходимо провести анализ и проверку производительности DFM и найти проблемы до производства, чтобы избежать проблем с утечками..     Рисунок 1: Утечка файла проектирования     Рисунок 2: ПО ПАДС с двойной панелью - полупроводниковые проводники      

  Импедантность платы ПКБ относится к параметрам сопротивления и реактивности, которые препятствуют питанию переменного тока.     Причины для ПХБ платы имеют импеданс   Печатная пластина (внизу) должна учитывать подключение электронных компонентов и учитывать вопросы электрической проводимости и передачи сигнала после подключения.требуется, чтобы более низкий импеданс, тем лучше, и сопротивляемость должна быть ниже 1 и 10 раз на квадратный сантиметр.   Во время процесса производства печатных плат ПХБ, включая печатные плат СМТ, он должен пройти процесс погружения меди, электропластировки олова (или химического покрытия,или тепловым распылением), сварка соединителей и другие процессы производства, and the materials used in these links must ensure the resistivity bottom to ensure The overall impedance of the circuit board is low enough to meet product quality requirements and can operate normally.   Окрашивание печатных плат ПКБ является наиболее склонным к проблемам при производстве всей печатной платки, и это ключевое звено, которое влияет на импеданс.Самые большие недостатки безэлектропластирового оловянного покрытия - это легкое обесцвечивание (как легко окисляется, так и легко деликаксируется), плохая свариваемость, что затрудняет сваривание платы, слишком высокая импеданс, что приводит к плохой проводимости или нестабильности работы всей платы.   Когда частоту необходимо увеличить, чтобы увеличить скорость передачи,если линия сама по себе отличается из-за таких факторов, как офорта, толщины стека и ширины провода, это вызовет изменение импеданса, чтобы сделать его сигнал искаженным, что приведет к ухудшению производительности платы,необходимо контролировать значение импеданса в определенном диапазоне.     Значение импеданса для печатных плат   Для электронной промышленности, согласно отраслевым исследованиям, наиболее смертельными недостатками безэлектрической оловянной покрытия является легкое обесцвечивание (как легко окисляется, так и деликвизируется),низкая сварка, что приводит к затруднению сварки, высокая импедантность, приводящая к плохой проводимости или нестабильности всей доски 2. Легко меняемый олово должен вызывать короткое замыкание PCB-схемы и даже ожог или пожар.     Сообщается, что первым исследованием химической оцинкованности в Китае был Куньминский университет науки и технологий в начале 1990-х годов,а затем Guangzhou Tongqian Chemical (предприятие) в конце 1990-х годовДо сих пор эти два учреждения признавались лучшими, среди которых, согласно нашим исследованиям по скринингу контакта, экспериментальным наблюдениям,и долгосрочные испытания на многих предприятияхВ результате проведенного исследования было подтверждено, что оцинкованный слой Tongqian Chemical является чистым оцинкованным слоем с низкой резистивностью.Неудивительно, что они смеют гарантировать внешнему миру, что их покрытия не изменят цвета., без пузырей, без шелушения и без длинных оловянных усов в течение одного года без защиты от герметизации и антиобесцвечивания.     Позже, когда вся социальная производственная индустрия развилась в определенной степени, многие из ее участников часто относились к плагиату.Некоторые компании сами не имели исследовательских и опытных возможностей.В связи с этим многие продукты и их пользователи (электронные продукты (панели)и основная причина плохой производительности связана с проблемой импеданс, поскольку при использовании технологии неограниченной электролинейной оцинкованной технологии на самом деле это оцинкованный оцинкованный материал, находящийся на печатных платах.но соединения олова (то есть, не металлические элементарные вещества вообще, но металлические соединения, оксиды или галоиды, и более непосредственно неметаллические вещества) или олово Смесь соединения и олово металлического элемента,Но это трудно найти невооруженным глазом...     Поскольку основная схема платы ПКБ состоит из медной фольги, точкой сварки медной фольги является слой оловянной облицовки,и электронные компоненты сварятся на слое оловянной облицовки пастой для сварки (или сварным проводом)На самом деле паста для сварки плавится. Состояние сварки между электронным компонентом и слоем оцинкования - это металлический оцинкованный металл (т.е. проводящий металлический элемент),так что это может быть просто указано, что электронный компонент подключен к медной фольге на нижней части ПКБ через слой оловянного покрытияЧистота и импеданс являются ключевыми, но прежде чем мы подключим электронные компоненты, мы используем инструмент, чтобы проверить импеданс непосредственно.оба конца приборового зонда (или испытательного провода) также проходят через медную фольгу на дне ПКБ сначалаПокрытие на поверхности связывается с медной фольгой на нижней части ПК, так что покрытие является ключом, ключом к импедансу, ключом к производительности ПК.и ключ к тому, чтобы быть легко проигнорированным.     Как мы все знаем, за исключением простых металлосоединений, все их соединения являются плохими проводниками электричества или даже непроводящими (также,это также ключ к распределительной или передающей мощности в цепи), так что это олова, похожее на олово существует в этом виде проводящей, а не проводящей для оловянных соединений или смесей, their ready-made resistivity or future oxidation and resistivity after the electrolytic reaction due to moisture and its corresponding impedance are quite high (which has affected the level or signal transmission in digital circuits), и характерные импедансы также несовместимы, так что это повлияет на производительность платы и всей машины.     Таким образом, с точки зрения современного феномена социального производства,Материал покрытия и производительность на дне ПКБ являются наиболее и наиболее прямыми причинами, влияющими на характерную импедантность всего ПКБ.Из-за его изменчивости, тревожный эффект его импеданса становится более рецессивным и изменчивым.Основная причина его сокрытия заключается в том, что первый не может быть замечен невооруженным глазом (включая его изменения), а второй не может измеряться постоянно, потому что он имеет изменчивость во времени и влажность окружающей среды, поэтому его всегда легко игнорировать.    

Разница между ПХБ и ПКБА Что такое ПХБ? Печатная плата - тонкая плата из изоляционного материала, обычно стекловолокна или пластика, на которой напечатаны проводящие пути или пути.Проводящие пути или пути соединяют различные компоненты электронного устройстваДизайн схемы ПКБ создается с использованием программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD).Затем ПХБ изготавливается с помощью процесса, который включает отложение меди на доску, за которым следует гравировка, чтобы удалить нежелательную медь, оставив желаемый схематический рисунок. ПХБ произвели революцию в электронной промышленности, сделав производство электронных устройств более эффективным, экономичным и надежным.От простых устройств, таких как калькуляторы, до сложных систем, таких как аэрокосмические и военные приложения.. Что такое PCBA? PCBA означает сборка печатных плат. Он относится к процессу сборки электронных компонентов на печатную плату для создания функционального электронного устройства.конденсаторы, диоды, транзисторы, интегральные схемы и другие электронные компоненты.с последующим паянием для создания сильной механической и электрической связи. PCBA используются в широком спектре электронных продуктов, включая компьютеры, смартфоны, телевизоры, медицинские устройства и автомобильную электронику.Они необходимы для создания функциональных электронных устройств и имеют решающее значение для успеха электронной промышленности..   Разница между ПКБ и ПКБА Основное различие между ПКБ и ПКБА заключается в том, что ПКБ - это доска с проводящими путями, в то время как ПКБА - это полностью функциональное электронное устройство с компонентами, собранными на ПКБ.Вот некоторые другие различия между PCB и PCBA: Сложность:ПКБ менее сложен, чем ПКБ. ПКБ содержит только проводящие пути или пути, в то время как ПКБ содержит компоненты, проводящие пути и другие элементы, такие как разъемы, переключатели,и батареи. Функциональность:ПКБ не функционирует сам по себе. Он должен быть заполнен компонентами и смонтирован, чтобы создать функциональное электронное устройство, которое является PCBA. Производственный процесс:Производственный процесс для ПХБ отличается от процесса для ПХБ. ПХБ изготавливаются с использованием процесса, который включает отложение меди на доску,после чего производится гравирование для удаления нежелательной медиPCBA, с другой стороны, включает в себя сборку электронных компонентов на ПКБ с использованием машин для подбора и размещения, а затем сварку. Дизайн:PCB и PCBA имеют разные требования к конструкции. Проектирование PCB фокусируется на создании проводящего пути для подключения различных компонентов электронного устройства.с другой стороны, фокусируется на оптимизации размещения компонентов на ПКБ для обеспечения оптимальной производительности.   Преимущества ПКБ и ПКБА PCB и PCBA предлагают несколько преимуществ, которые сделали их необходимыми в электронной промышленности. Экономически эффективный:PCB и PCBA являются экономически эффективными в сравнении с традиционными методами проводки. Они могут быть массово произведены, снижая стоимость производства на единицу. Высокая надежность:PCB и PCBA являются очень надежными, поскольку они производятся с использованием автоматизированных процессов, обеспечивающих постоянство качества и надежности. Компактный размер:PCB и PCBA позволяют проектировать электронные устройства меньших размеров, что делает их более портативными и удобными. Эффективная работа:PCB и PCBA предназначены для оптимизации производительности электронных устройств.уменьшение помех сигнала и повышение общей эффективности электронного устройства.   Ускорение производства:Производственный процесс для печатных пластин и ПКБА является высоко автоматизированным, что позволяет ускорить время производства и сократить время, необходимое для вывода электронных устройств на рынок. Легкость ремонта:PCB и PCBA предназначены для простого ремонта и замены компонентов, сокращения времени простоя электронных устройств и обеспечения их работы в течение более длительного периода времени. В заключение, PCB и PCBA являются двумя основными компонентами в электронной промышленности, и они значительно отличаются по своей функциональности, сложности и производственному процессу.ПХБ - это доска с проводящими путямиПреимущества PCB и PCBA включают экономическую эффективность, высокую надежность, компактные размеры, высокую производительность и высокую производительность.эффективная производительностьПонимание разницы между PCB и PCBA имеет важное значение для всех, кто занимается электроникой.от конструкторов и инженеров до производителей и конечных пользователей.        

Требования к конструкции для изготовления пластинок для сварки ПКБ и стальных сеток Проектирование производства ПКБ Положение маркировки: Диагональные углы доски Количество: минимум 2, предлагается 3, с дополнительной локальной маркировкой для досок более 250 мм или с компонентами Fine Pitch (компоненты, не являющиеся чипами, с расстоянием между булавками или пайками менее 0,5 мм).,Необходимо также определить плохие панели, учитывая количество панелей и уровень производительности. Размер: диаметр 1,0 мм идеально подходит для точки отсчета. Диаметр 2,0 мм идеально подходит для выявления плохих досок. Для точек отсчета BGA рекомендуется размер 0,35 мм * 3,0 мм.   Размер ПКБ и плата для скрещивания В соответствии с различными конструкциями, такими как мобильные телефоны, компакт-диски, цифровые камеры и другие продукты в размер платы PCB не более 250 * 250 мм лучше, существует сокращение FPC,так что размер не более 150 * 180 мм лучше.   Размер и схема эталонной точки   1Справочная точка диаметром 0,0 мм на ПКБ   Диаметр 2,0 мм, точка отсчета плохой пластины Сравнительная точка BGA (может быть получена методом шелкопряжения или потопленного золота) Компоненты тонкой смолы после марки   Минимальное расстояние между компонентами Никакого покрытия, приводящего к смещению компонентов после сварки   Минимальное расстояние между компонентами до 0,25 мм в качестве предела (текущий процесс SMT для достижения 0.20 но качество не идеальное) и между подкладками, чтобы иметь стойкое к сварке масло или покрытие пленки для стойкости к сварке.   Дизайн штенцелей для изготовления Для того, чтобы штемпель лучше сформировалась после печати пастой с запоем, при выборе толщины и конструкции открытия следует учитывать следующие требования. Соотношение аспектов больше 3/2: для QFP с тонкой шириной, IC и других устройств типа пин. Например, ширина QFP (Quad Flat Package) с шириной 0,4 ширины составляет 0,22 мм, а длина - 1,5 мм. Если отверстие штенцера равен 0.20 мм, соотношение ширины и толщины должно быть меньше 1.5, то есть толщина сети должна быть меньше 0.13. Соотношение площади (соотношение площади) больше 2/3: для устройств класса 0402, 0201, BGA, CSP и других устройств класса малых булав соотношение площади больше 2/3, например, для подложки компонента класса 0402 для 0,6 * 0.4 если штенцель согласно 1Открытый отверстий в соответствии с соотношением площади больше 2/3 знают толщину сети T должна быть меньше 0.18, то же самое класса 0201 компонент подушек для 0,35 * 0,3 полученных от толщины сети должна быть меньше 0.12. Из вышеперечисленных двух пунктов вывести таблицу контроля толщины штемпеля и подложки (компонента), когда толщина штемпеля ограничена после того, как обеспечить количество олова под,как обеспечить количество олова на сварном соединении, которые будут рассмотрены позже в классификации дизайна шаблонов. Открытие штенцера  

Проектирование отверстий стальных сеток для компонента технологии поверхностного монтажа (SMT) и его сварных подушек Размер компонента чипа: включая резисторы (сопротивление ряда), конденсаторы (мощность ряда), индукторы и т.д.     Боковой вид компонента     Передний вид компонента     Обратный взгляд на компонент   Размерный чертеж компонента   Таблица размеров компонента   Тип компонента/сопротивление Длина (L) Ширина (W) Толщина (H) Длина конца сварки (T) Внутреннее расстояние конца сварки (S) 0201 (1005) 0.60 0.30 0.20 0.15 0.30 0402 (1005) 1.00 0.50 0.35 0.20 0.60 0603 (1608) 1.60 0.80 0.45 0.35 0.90 0805 2012 год 2.00 1.20 0.60 0.40 1.20 1206 (3216) 3.20 1.60 0.70 0.50 2.20 1210 (3225) 3.20 2.50 0.70 0.50 2.20   Требования к сварке для сварных соединений компонентов чипа: включая сопротивление (сопротивление ряда), емкость (мощность ряда), индуктивность и т.д.   Боковое смещение   Боковая смещенность (A) меньше или равна 50% ширины сварного конца компонента (W) или 50% ширины подложки, в зависимости от того, что меньше (определяющий фактор: ширина подложки с координатами размещения)   Конечная смена   Конечный смещение не должно превышать площадку (определяющий фактор: длина координаты размещения площадки и внутреннее расстояние)   Конец и подкладка сварки   Конец сварки должен соприкасаться с подкладкой, правильное значение - конец сварки полностью на подкладке. (определяющий фактор: длина подкладки и внутреннее расстояние)   Положительный сварный конец сварного соединения на минимальной высоте олова   Минимальная высота сварного соединения (F) равна меньшей из 25% толщины сварки (G) плюс высота сварного конца (H) или 0,5 мм. (Определяющие факторы: толщина штемпеля,размер конца сварки компонента, размер подкладки)   Высота сварки на переднем конце сварки   Максимальная высота сварного соединения - это толщина сварки плюс высота сварного конца компонента (определяющие факторы: толщина штемпеля, размер конца сварки компонента, размер подкладки)   Максимальная высота фронтального конца сварки   Максимальная высота может превышать подложку или подниматься к вершине сварного конца, но не может касаться корпуса компонента (такие явления встречаются чаще в компонентах класса 0201, 0402).   Длина конца бокового сварщика   Наилучшее значение длины бокового сварного соединения равняется длине сварного конца компонента, нормальное намокание сварного соединения также приемлемо (определяющие факторы:толщина шаблона, размер конца сварки компонента, размер подкладки)   Высота конца боковой сварки   Нормальное намокновение.   Дизайн блока компонента чипа: включая сопротивление (сопротивление), емкость (емкость), индуктивность и т.д.   В соответствии с требованиями к размеру компонента и соединительному соединению для сварки получать следующий размер подкладки:   Схематическая схема блоков компонентов чипа   Таблица размеров панелей компонентов микросхем   Тип компонента/ сопротивление Длина (L) Ширина (W) Внутреннее расстояние конца сварки (S) 0201 ((1005) 0.35 0.30 0.25 0402 ((1005) 0.60 0.60 0.40 0603 ((1005) 0.90 0.60 0.70 0805 ((2012) 1.40 1.00 0.90 1206 ((3216) 1.90 1.00 1.90 1210 ((3225) 2.80 1.15 2.00   Дизайн открытия штенциля компонента чипа: включая сопротивление (сопротивление ряда), емкость (емкость ряда), индуктивность и т. д.   Дизайн шаблона компонента класса 0201   Конструкционные моменты: компоненты не могут плавать высоко, надгробие   Метод проектирования: толщина сетки 0,08-0,12 мм, открытая форма подкова, внутреннее расстояние, чтобы поддерживать 0,30 в общей сложности под зоной 95% от прокладки.     Слева: штенцель под диаграммой анастомозы олово и прокладки, справа: диаграмма анастомозы компонентной пасты и прокладки   Компоненты класса 0402   Конструкционные моменты: компоненты не могут плавать высоко, оловянные бусины, надгробие   Режим проектирования:   Толщина сети 0,10-0,15 мм, лучше всего 0,12 мм, в середине открыто 0,2 выпуклой, чтобы избежать оловянных бусинок, внутреннее расстояние, чтобы сохранить 0.45, резисторы за пределами трех концов плюс 0.05, конденсаторы за пределами трех концов плюс 0.10, общая площадь под оловянным покрытием 100%-105%.   Примечание: толщина резистора и конденсатора различается (0,3 мм для резистора и 0,5 мм для конденсатора), поэтому количество олова различно,который хорошо помогает в высоте оловянного баллона и обнаружении AOI (автоматическая оптическая инспекция).   Слева: штенцель под диаграммой анастомозы олово и прокладки, справа: диаграмма анастомозы компонентной пасты и прокладки   Компоненты класса 0603   Конструкционные моменты: компоненты для предотвращения оловянных шариков, надгробный камень, количество оловяна на   Метод проектирования:   Толщина сети 0,12-0,15 мм, лучше всего 0,15 мм, в середине открыто 0,25 выпукло избегать оловянных бусинок, внутреннее расстояние, чтобы сохранить 0.80, резисторы за пределами трех концов плюс 0.1, конденсаторы за пределами трех концов плюс 0.15, общая площадь под оловянным покрытием 100% - 110%.   Примечание: компоненты класса 0603 и 0402, 0201 вместе, когда толщина штемпеля ограничена, для увеличения количества олова необходимо использовать дополнительный способ заполнения.   Слева: штенцель под диаграммой анастомозы оловянной и прокладки, справа: диаграмма анастомозы пасты и прокладки для сварки компонентов   Дизайн штенцелей для компонентов чипов размером более 0603 (1,6*0,8 мм)   Конструкционные моменты: компоненты, чтобы избежать оловянных шариков, количество оловяна на   Метод проектирования:   Толщина штемпеля 0,12-0,15 мм, лучше всего 0,15 мм. 1/3 выемки посередине, чтобы избежать оловянных бусинок, 90% нижнего объема оловянного листа.   Слева: Штенцель под диаграммой анастомоза олово и прокладки, справа: 0805 выше компонентов схема открытия штенцеля      

Сжатие многослойных ПХБ   Преимущества многослойных пластин ПХБ Высокая плотность сборки, небольшие размеры и легкий вес; Уменьшение взаимосвязи между компонентами (включая электронные компоненты), что повышает надежность; Увеличение гибкости конструкции путем добавления слоев проводки; Способность создавать схемы с определенными импедансами; Формирование высокоскоростных цепей передачи; Простая установка и высокая надежность; Способность устанавливать цепи, магнитные щитовые слои и теплораспределяющие слои металлического ядра для удовлетворения специальных функциональных потребностей, таких как щитовые и теплораспределяющие слои. Материалы, предназначенные исключительно для многослойных пластин ПКБ Ламинированные материалы из металла Тонкие ламинатные покрытия из меди относятся к типам полимида/стекла, смолы BT/стекла, цианатного эфира/стекла, эпоксида/стекла и других материалов, используемых для изготовления многослойных печатных плат.По сравнению с общими двусторонними досками, они имеют следующие характеристики: Более строгое допустимость толщины; Более строгие и более высокие требования к стабильности размеров, и внимание должно быть уделено согласованности направления резки; Тонкие ламинатные покрытия из меди имеют низкую прочность и легко повреждаются и ломаются, поэтому с ними необходимо обращаться осторожно во время эксплуатации и транспортировки; Общая площадь поверхности тонколинейных платок в многослойных платах большая, а их влагопоглощающая способность намного больше, чем у двухсторонних платок.материалы должны быть укреплены для обезвоживания и влагостойкости при хранении, ламинирование, сварка и хранение. Препрег-материалы для многослойных досок (обычно известные как полузакармленные листы или листы для склеивания) Препрег-материалы - это листовые материалы, состоящие из смолы и субстратов, а смола находится в B-фазе. Полузаготовленные листы для многослойных досок должны иметь: однородное содержание смолы; Очень низкое содержание летучих веществ; Контролируемая динамическая вязкость смолы; равномерная и подходящая пропускная способность смолы; Время заморозки, соответствующее нормам. Качество внешнего вида: должно быть плоским, без масляных пятен, посторонних примесей или других дефектов, без чрезмерного порошка смолы или трещин. Система позиционирования платы ПКБ Система позиционирования схемы цепи проходит через этапы процесса производства многослойной фотопленки, передачи шаблонов, ламинирования и бурения,с двумя типами позиционирования с помощью штифта и отверстия и позиционирования без штифта и отверстияТочность позиционирования всей системы позиционирования должна быть выше ± 0,05 мм, а принцип позиционирования таков: две точки определяют линию, а три точки определяют плоскость.   Основные факторы, влияющие на точность позиционирования между многослойными досками стабильность размера фотопленки; стабильность размера подложки; точность системы позиционирования, точность оборудования обработки, условия работы (температура, давление) и производственная среда (температура и влажность); конструкция схемы, рациональность планировки, например, зарытые отверстия, слепые отверстия, проходные отверстия, размер паяльной маски, однородность планировки провода и установка внутренней рамы слоя; Соответствие тепловых характеристик ламинирующей модели и подложки. Метод установки позиции с помощью штифта и отверстия для многослойных пластин Позиционирование с двумя отверстиями часто вызывает смещение размера в направлении Y из-за ограничений в направлении X; Одно отверстие и одно отверстие для позиционирования - с пробелом, оставленным на одном конце в направлении X, чтобы избежать беспорядочного дрейфа размера в направлении Y; Позиционирование с тремя отверстиями (размещенными в треугольнике) или четырьмя отверстиями (размещенными в форме креста) - для предотвращения изменений размера в направлении X и Y во время производства,но плотное соответствие между булавками и отверстиями блокирует материал основы чипа в "запертом" состоянии, вызывающее внутреннее напряжение, которое может вызвать искривление и скручивание многослойной доски; Позиционирование отверстия с четырьмя отверстиями, основанное на центральной линии отверстия,ошибка позиционирования, вызванная различными факторами, может быть равномерно распределена по обе стороны центральной линии, а не накапливаться в одном направлении.    

Общие материалы для ПКБ и диэлектрические константы Введение материалов из ПХБ   Они обычно делятся на пять категорий в зависимости от различных арматурных материалов, используемых для досок: на бумажной основе, на основе стекловолокна, на основе композитов (серия CEM),многослойные пластинки с ламинированной поверхностью, и на основе специальных материалов (керамические, металлические и т.д.). Если классифицировать по смолевому клею, используемому для досок, для обычной бумажной СКИ существуют различные типы, такие как фенольная смола (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, и т. д.), эпоксидная смола (FE-3),полиэфирная смола, и т. д. Для обычной CCL на основе стекловолокна есть эпоксидная смола (FR-4, FR-5), которая является наиболее часто используемым типом.Нетканые ткани, и т. д., в качестве арматурных материалов) таких как бисмалеимидно-триазиновая модифицированная смола (BT), полимидная смола (PI), р-фениленоэфирная смола (PPO), малаемидно-стиролевая смола (MS), полициануратная смола,полиолефиновая смола, и т. д. В соответствии с характеристикой огнеупорности ККЛ их можно разделить на огнеупорные (UL94-V0, UL94-V1) и не огнеупорные (UL94-HB). В последние годы, с ростом осведомленности о проблемах охраны окружающей среды, в огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных огнеупорных оназывается "зеленый огнеупорный CCL"Поскольку технология электронных продуктов быстро развивается, на CCL предъявляются более высокие требования к производительности.Они могут быть дополнительно разделены на общие характеристики CCL., низкая диэлектрическая постоянная CCL, высокотеплостойкая CCL (L для общих досок выше 150°C), низкий коэффициент теплового расширения CCL (обычно используется на упаковочных досках) и другие типы.   Подробная информация о параметрах и применениях приведена ниже: 94-HB: Обычная бумажная доска, не огнеупорная (материал самого низкого качества, используемый для пробивания перфораций, не может использоваться в качестве доски питания) 94-V0: Папировые пламеноустойчивые доски (используемые для пробивания перфораций) 22F: Односторонние полупластиковые доски (используются для пробивания перфораций) CEM-1: Односторонняя пластина из стекловолокна (должна быть пробурена компьютером, не может быть пробита) CEM-3: Двухсторонняя полуволокнистая доска (за исключением двусторонней бумажной доски, это самый низкий материал для двусторонних досок.и он дешевле FR-4) FR-4: Двусторонняя пластина из стекловолокна. Огнеупорные свойства разделены на 94VO-V-1-V-2-94HB. Полузакармленный лист 1080=0,0712 мм, 2116=0,1143 мм, 7628=0,1778 мм.FR4 и CEM-3 используются для обозначения материала доски, причем FR4 - плата из стекловолокна, а CEM-3 - плата на основе композитов.   Диэлектрическая постоянная ПКБ Исследования по диэлектрической константе материалов ПКБ связаны с тем, что скорость и целостность сигнала передачи сигнала на ПКБ зависят от диэлектрической константы.Эта константа чрезвычайно важна.Причина, по которой аппаратные работники игнорируют этот параметр, заключается в том, что диэлектрическая постоянная определяется, когда производитель выбирает различные материалы для изготовления платы ПХБ. Диэлектрическая постоянная: когда среда подвергается воздействию внешнего электрического поля, она создает индуцированный заряд, который ослабляет электрическое поле.Соотношение первоначального примененного электрического поля (в вакууме) к конечному электрическому полю в среде - относительная диэлектрическая постоянная (или диэлектрическая постоянная), также известная как диэлектрическая постоянная, которая связана с частотой. Диэлектрическая постоянная - это произведение относительной диэлектрической постоянной и абсолютной диэлектрической постоянной вакуума.,относительная диэлектрическая константа идеального проводника бесконечна. Полярность полимерных материалов может определяться диэлектрической постоянной материала.вещества с относительной диэлектрической постоянной в диапазоне 2.8 - 3.6 являются слабыми полярными веществами; а вещества с относительной диэлектрической постоянной менее 2,8 являются неполярными веществами.     Диэлектрическая постоянная материалов FR4 Диэлектрическая постоянная (Dk, ε, Er) определяет скорость, с которой электрический сигнал распространяется в среде.Скорость распространения электрического сигнала пропорциональна квадратному корню диэлектрической постояннойЧем ниже диэлектрическая постоянная, тем быстрее передача сигнала.Глубина воды, которая покрывает ваши лодыжки, представляет вязкость воды.Чем вязче вода, тем выше диэлектрическая константа, и тем медленнее ты бежишь. Диэлектрическую постоянную нелегко измерить или определить, она зависит не только от характеристик среды, но и от метода испытания, частоты испытаний,состояние материала до и во время испытанийДиэлектрическая постоянная также изменяется с температурой, и некоторые специальные материалы принимают температуру во внимание во время разработки.Влажность также является важным фактором, влияющим на диэлектрическую постояннуюПоскольку диэлектрическая постоянная воды составляет 70, небольшое количество воды может вызвать значительные изменения. FR4 Материал Диэлектрические потери: Это потери энергии, вызванные диэлектрической поляризацией и диэлектрической проводимостью задержки эффекта изоляционного материала под действием электрического поля.Также известный как диэлектрическая потеря или просто потеряПод действием переменного электрического поля, the deficiency angle of the cosine of the vector combination between the current passing through the dielectric and the voltage across the dielectric (power factor angle Φ) is called the dielectric loss angleДиэлектрическая потеря FR4 обычно составляет около 0.02, и диэлектрическая потеря увеличивается с увеличением частоты. FR4 Значение TG материала: Он также называется температурой стеклянного перехода, которая обычно составляет 130 °C, 140 °C, 150 °C и 170 °C.   FR4 Стандартная толщина материала Обычно используемые толщины: 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,6 мм, 1,8 мм и 2,0 мм.Отклонение толщины доски зависит от производственных мощностей завода по производству доскиОбщая толщина меди для FR4 медных пластин составляет 0,5 унций, 1 унций и 2 унций. Другие толщины меди также доступны, и для определения их необходимо проконсультироваться с производителем ПКБ.    

Общие компоненты и конструкция отверстия стальной сетки в процессе SMT Проектирование подложки и отверстий для штенциля для компонентов SOT23 (типа триоды малого кристалла)   Слева: размер переднего вида компонента SOT23, справа: размер бокового вида компонента SOT23   Минимальное требование к сварному соединению SOT23: минимальная длина стороны равна ширине булавки. Наилучшее требование для сварного соединения SOT23: сварные соединения обычно намокают в направлении длины штифта (определяющие факторы: количество олова под штемпелем, длина компонента штифта, ширина штифта,толщина булавки и размер подкладки). Максимальное требование к соединительному соединению для сварки SOT23: сварка может подниматься до корпуса компонента или хвостового пакета, но не должна прикасаться к ним. SOT23 дизайн шаблона Ключевой момент: количество олова под ним. Метод: толщина штенцера 0,12 согласно 1:1 отверстию Похожая конструкция - SOD123, SOD123 подкладки и штенцевые отверстия (согласно 1:1 отверстия), обратите внимание, что корпус не может взять подкладки,В противном случае это легко вызвать смещение компонентов и плавающий высокий.   Крылообразные компоненты (SOP, QFP и т.д.) конструкции блокнота и шаблона Крылообразные компоненты делятся на прямые крылья и крылья чайки.прямые крылообразные компоненты в подложке и штемпеля дыры дизайн должны обращать внимание на внутренний разрез, чтобы предотвратить сварку на корпусе компонента. Минимальные требования к сварным соединениям крылообразных компонентов: минимальная длина стороны равна ширине булавки. Крылообразные компоненты сварные соединения наилучшие требования: сварные соединения в направлении длины булавки нормального намокания (определяющие факторы размер подкладки штемпеля под количеством олова). Максимальные требования к сварным соединениям крылатых компонентов: сварка может подниматься до корпуса компонента или конца комплектации, но не должна касаться.   Типичный компонент крыльев SQFP208   Количество штифтов: 208 Расстояние между булавками: 0,5 мм Длина ноги: 1.0 Эффективная длина сварки: 0.6 Ширина ног: 0.2 Расстояние внутри: 28   Типичная конструкция крыла SQFP208: 0,4 мм спереди и 0,60 мм позади эффективного оловянного конца компонента шириной 0,25 мм. Конструкция штенцера для компонента крыльев SQFP208: 0,5 мм продольный проход компонента крыльев QFP, толщина штенцера 0,12 мм, длина открыта 1,75 (плюс 0,15), ширина открыта 0,22 мм, внутренний проход остается неизменным 27,8. Примечание: Чтобы избежать короткого замыкания между элементами и передним концом для хорошего намокания, отверстия штенцелей в конструкции должны уделять внимание внутреннему сжатию и дополнительному,Дополнительная не должна превышать 0.25, в противном случае легко производить оловянные бусины, чистая толщина 0,12 мм.   Крылообразные компоненты, подложки и приложения для проектирования шаблонов Конструкция папки для сварки: ширина папки 0,23 (ширина стопы компонента 0,18 мм), длина 1,2 (длина стопы компонента 0,8 мм). Открытие шаблона: длина 1.4, ширина 0.2, толщина сетки 0.12.   Проектирование блоков и шаблонов компонентов класса QFN Компоненты класса QFN (Quad Flat No Lead) представляют собой тип безприцепных компонентов, широко используемых в области высокочастотных, но из-за их структуры сварки для формы замка,и для сварки без булавок, поэтому в процессе сварки SMT существует определенная степень сложности.   Ширина сварного соединения: Ширина сварного соединения не должна быть меньше 50% от сварного конца (определяющие факторы: ширина сварного конца компонента, ширина отверстия штемпеля).   Высота сварного соединения: Высота точки бланширования составляет 25% от суммы толщины сварки и высоты компонента. В сочетании с самими компонентами класса QFN и размером сварного соединения требования к конструкции подложки и штемпеля соответствуют следующему: Пункт: не производить оловянные бусины, плавающие высоко, короткое замыкание на этой основе, чтобы увеличить свариваемый конец и количество оловянного под. Метод: конструкция подложки в соответствии с размером компонента на сварном конце плюс не менее 0,15-0,30 мм, (до 0,05 мм).30, в противном случае компонент склонен производить на высоте олова недостаточно). Штенцель: на базе подложки плюс 0,20 мм, и в середине теплоотводящей подложки мостовых отверстий, чтобы предотвратить компоненты плавания высоко.   Размер компонента класса BGA (Ball Grid Array) Компоненты класса BGA (Ball Grid Array) при проектировании подложки в основном основаны на диаметре и расстоянии паяльного шара: После сварки сварного шарика плавления и пасты сварки и медной фольги для формирования межметалловых соединений, в это время диаметр шарика становится меньше,в то время как плавление пасты сварки в межмолекулярные силы и жидкость напряжение между ролью ретракцииОттуда дизайн блокнотов и шаблонов следующий: Конструкция подложки, как правило, меньше диаметра шарика на 10-20%. Открытие штенцера на 10-20% больше, чем накладка. Примечание: тонкий питч, за исключением 0,4 питча в это время на 100% открытой дыры, 0,4 в пределах общей 90% открытой дыры.   Размер компонента класса BGA (Ball Grid Array) Диаметр шарика Стрелка Диаметр земли Апертура Толщина 0.75 1.5, 1.27 0.55 0.70 0.15 0.60 1.0 0.45 0.55 0.15 0.50 1.0, 0.8 0.40 0.45 0.13 0.45 1.0, 0.8, 0.75 0.35 0.40 0.12 0.40 0.8, 0.75, 0.65 0.30 0.35 0.12 0.30 0.8, 0.75, 0.65, 0.5 0.25 0.28 0.12 0.25 0.4 0.20 0.23 0.10 0.20 0.3 0.15 0.18 0.07 0.15 0.25 0.10 0.13 0.05   Сравнительная таблица конструкции блокнотов и шаблонов для компонентов класса BGA Компоненты класса BGA при сварке в сварном соединении в основном появляются в отверстии, короткое замыкание и другие проблемы.Вторичный обратный поток ПХБ, и т. д., продолжительность времени повторного потока, но только для папки сварки и конструкции штемпеля следует обратить внимание на следующие пункты: Проектирование сварной подкладки должно уделять внимание, чтобы избежать по возможности проходных отверстий, погребенных слепых отверстий и других отверстий, которые могут казаться кражами оловянного класса, появляются на подкладке. Для более крупного толщины BGA (более 0,5 мм) должно быть правильное количество олова, может быть достигнуто путем утолщения шаблона или расширения отверстия, для мелкого толщины BGA (менее 0,05 мм).4 мм) должны уменьшить диаметр отверстия и толщину штемпеля.  

Преимущества и недостатки методов обработки печатных пластин   Первоначальный процесс изготовления штемселей СМТ был в основном сделан из фотографических пластин, а затем химическим гравированием.существуют методы обработки лазерной резки или методы обработки электроформирования для обработки стальных сетчатых плит SMTВ процессе непрерывного производства и обработки штемпелей SMT было установлено, что три метода обработки, изложенные выше, имеют свои преимущества и недостатки.   Ниже приведены преимущества и недостатки трех методов обработки шаблонов SMT:   Во-первых, метод химического гравирования является самым ранним методом обработки, используемым в обработке штемпелей SMT.   Преимущества метода химической коррозии: обработка утечек штемпеля SMT осуществляется путем химической коррозии без необходимости затрат на дорогостоящее оборудование,и затраты на переработку относительно низкие.   Недостатки метода химической коррозии: время коррозии слишком короткое, стенка отверстия штемпеля SMT может иметь острые углы, а время может быть увеличено,и коррозия боковой стены может не сделать стенку отверстия гладкойТочность не может быть понята очень точно.   Во-вторых, метод лазерной обработки в настоящее время является наиболее распространенным методом обработки стальной сетки SMT, он использует энергию лазера для плавления металла,и затем вырезать отверстие в нержавеющей стали.   Преимущества лазерного метода обработки: скорость обработки намного быстрее, чем метод химического офорта, и размер отверстия штемпеля хорошо контролируется,особенно добавленная стена отверстия имеет определенный конус (конусный примерно на 2 градуса), что облегчает удаление плесени.   Недостатки лазерного метода обработки: когда отверстия штенцера SMT плотные, местная высокая температура, вырабатываемая лазером, иногда деформирует соседнюю стенку отверстия,и шероховатость металлической стены отверстия, образованной плавлением, невысокаКроме того, метод лазерной обработки увеличивает затраты на обработку, требуя специализированного оборудования.   Нынешние методы обработки штемпелей SMT завершаются лазерной резкой.   В-третьих, электроформирование - это процесс, в котором металлические материалы (в основном никель) постоянно накапливаются и накапливаются для формирования металлических шаблонов SMT.   Преимущества метода электроформирования: Стенцил SMT, полученный методом, не только имеет высокую точность размера отверстия и гладкие стены отверстий,способствующий количественному распределению печатной пасты для сварки, но также отверстия не легко блокируются пастой для сварки, тем самым сокращая количество раз для очистки штемпеля SMT.   Недостатки электроформирования: стоимость изготовления шаблонов SMT путем электроформирования высока, а производственный цикл длинный.   Благодаря постоянным исследованиям и практике было обнаружено, что будь то метод химического гравирования или лазерный метод резки шаблонов SMT,Во время печати будут возникать блокировки открытия различной степениСМТ-шаблоны должны часто очищаться, поэтому метод электроформирования стал тонкой булавкой.        

Спецификации процесса производства алюминиевой подложки и трудности производства   Алюминиевая подложка - это медная плата на основе металла с хорошей теплоотдачей, в основном используемая в производстве светодиодных ламп.Пусть производители ПХБ Шэньчжэнь для вас объяснить алюминиевый субстрат производственного процесса спецификации и трудности.   Спецификации процесса производства алюминиевой подложки.   (1) алюминиевая подложка часто применяется к силовым устройствам, поэтому медная фольга толще.(2) алюминиевый субстрат перед защитной пленкой, чтобы обеспечить защиту, в противном случае химические вещества будут выщелачиваться, что приведет к повреждению внешнего вида.(3) при производстве алюминиевой подложки с использованием фрезерной резки твердость, скорость фрезера, по меньшей мере, на две трети медленнее.(4) для обработки алюминиевой подложки должна быть использована головка гонга плюс рассеивание тепла спиртом.   Процесс производства алюминиевой подложки сложен. (1) использование механической обработки алюминиевых подложков, бурение отверстий в краю отверстия не допускает бурров, иначе это повлияет на испытание на сопротивление давлению.(2) во время всего процесса производства алюминиевой подложки не допускается натирать поверхность алюминиевой основы, прикосновение к ней рукой или определенным химическим веществом может вызвать обесцвечивание поверхности, почернение.(3) в алюминиевой подложке по испытанию высокого напряжения, связи мощности алюминиевой подложки требует 100% испытания высокого напряжения, поверхность доски на грязные, отверстия и алюминиевой основы края бур,линиевые зажимы или прикосновение к любому изоляционному слою приведет к испытанию высокого напряжения, утечка, сбой.      

Зачем ПХБ нужны забитые отверстия? Стыковочные отверстия могут предотвратить проникновение сварки через пробуренное отверстие во время волновой сварки, в результате чего происходит короткое замыкание и выскок шарика сварки, что приводит к короткому замыканию на ПКБ. При наличии слепых проемов на BGA-клапанах необходимо перекрыть отверстия перед процессом позолотания, чтобы облегчить сварку BGA. Закрытые отверстия могут предотвратить остаток потока внутри проходных отверстий и сохранить гладкость поверхности. Он предотвращает попадание поверхностной пасты в отверстие, что вызывает ложное запорство и влияет на сборку. Каковы методы зажигания отверстий для ПХБ?   В настоящее время распространенные процессы зажигания отверстий включают зажигание смолой и заправку электропластировкой.Сначала прокладывают отверстия смолой.В результате отверстия могут быть открыты и поверхность гладкая, не влияя на сварку.Заполнение электропластировкой предполагает заполнение отверстий напрямую электропластировкой без каких-либо пробелов, что полезно для процесса сварки, но процесс требует высоких технических навыков.Заполнение слепыми отверстиями электропластировкой для печатных плат HDI обычно выполняется с помощью горизонтального электропластирования и непрерывного вертикального электропластированияЭтот метод является сложным, трудоемким и тратит жидкость для электропокрытия.   Мировая промышленность электропластированных печатных плат быстро выросла и стала крупнейшим сегментом промышленности электронных компонентов.Имеет уникальную позицию и производственную стоимость 60 миллиардов долларов США в год.Требования к тонким и компактным электронным устройствам постоянно сокращают размер платы и приводят к развитию многослойных, тонколинейных,и конструкции печатных плат с микроотводами.   Чтобы не повлиять на прочность и электрическую производительность печатных плат, слепые отверстия стали тенденцией в обработке ПКБ.Прямая слагаемость на слепых отверстиях является методом проектирования для получения высокой плотности взаимосвязейДля получения сложенных отверстий первым шагом является обеспечение плоскости дна отверстия.   Электропластика не только уменьшает потребность в дополнительной разработке процесса, но и совместима с текущим технологическим оборудованием и способствует хорошей надежности.   Преимущества заправки электропластировкой: Подходит для проектирования сделанных насквозь отверстий и Via on Pad, что увеличивает плотность доски и позволяет применять больше пакетов I/O. Улучшает электрическую производительность, облегчает высокочастотную конструкцию, улучшает надежность соединения, увеличивает частоту работы и избегает электромагнитных помех. Упрощает рассеивание тепла. Пропускные отверстия и электрическое соединение завершаются в одном шаге, избегая дефектов, вызванных смолой или проводящим клеем.и также избегать различий CTE, вызванных другими материалами заполнения. Слепые отверстия заполняются электропокрытой медью, что позволяет избежать углубления поверхности и способствует проектированию и производству более тонких линий.Медная колонна внутри отверстия после заправки электропластировкой имеет лучшую проводимость, чем проводящая смола/клеющий материал, и может улучшить рассеивание тепла доски.      

"Уравненная медь" в производстве ПХБ Производство ПХВ - это процесс построения физического ПХВ из конструкции ПХВ в соответствии с определенным набором спецификаций.Понимание спецификации дизайна очень важно, поскольку это влияет на производительность, производительность и производительность ПХБ. Одной из важных конструкционных спецификаций, которой следует следовать, является "балансированная медь" в производстве ПКБ.Должно быть достигнуто постоянное покрытие меди в каждом слое сборки ПКБ, чтобы избежать электрических и механических проблем, которые могут помешать производительности цепи.   Что означает медь из баланса ПКБ? Сбалансированная медь - это метод симметричных следов меди в каждом слое сборки ПКБ, который необходим, чтобы избежать изгиба, изгиба или изгиба доски.Некоторые конструкторы и производители настаивают на том, что зеркальное стекание верхней половины слоя должно быть полностью симметричным для нижней половины ПКБ.   Медная функция баланса ПКБ Маршрутизация Медный слой выгравирован, чтобы сформировать следы, и медь, используемая в качестве следов, переносит тепло вместе с сигналами по всей доске.Это уменьшает повреждения от нерегулярного нагрева доски, которые могут привести к разрыву внутренних рельсов. Радиатор Медь используется в качестве теплорассеивающего слоя цепи генерации электроэнергии, что позволяет избежать использования дополнительных теплорассеивающих компонентов и значительно снизить стоимость производства. Увеличить толщину проводников и поверхностных подушек Медь, используемая в качестве покрытия на ПКБ, увеличивает толщину проводников и поверхностных подушек. Снижение наземного импеданса и падение напряжения Балансированная медь на ПКБ уменьшает наземное импидентность и падение напряжения, тем самым уменьшая шум, и в то же время может улучшить эффективность питания. Влияние меди на баланс ПКБ При производстве ПХБ, если распределение меди между стеками неравномерно, могут возникнуть следующие проблемы: Неправильный баланс стека Балансирование стека означает наличие симметричных слоев в вашем дизайне, и идея в этом заключается в том, чтобы отказаться от рискованных областей, которые могут деформироваться во время сборки стека и стадий ламинирования. Лучший способ сделать это - начать дизайн дома в центре доски и разместить толстые слои там.Стратегия дизайнера ПКБ заключается в отражении верхней половины стека с нижней половиной. Симетрическое наложение ПХБ-слоистые Проблема в основном возникает из-за использования более толстой меди (50um или более) на ядрах, где медная поверхность не уравновешена, и, что еще хуже, почти нет медного наполнения в образе. В этом случае медная поверхность должна быть дополнена "ложными" областями или плоскостями, чтобы предотвратить разлив препрег в рисунок и последующее деламинирование или короткое замыкание межслоя. Нет деламинации ПКБ: 85% меди заполнено во внутреннем слое, поэтому достаточно заполнения препрег, нет риска деламинации. Нет риска деламинирования ПКБ   Существует риск деламинирования ПКБ: медь заполнена только на 45%, а межслойный препрег недостаточно заполнен, и существует риск деламинирования.     3Толщина диэлектрического слоя неравномерна. Управление стеком слоев плат является ключевым элементом при проектировании высокоскоростных плат.и толщина диэлектрического слоя должна быть расположена симметрично, как слои крыши. Но иногда трудно достичь единообразия в толщине диэлектриков. Это связано с некоторыми ограничениями производства.Дизайнер должен будет расслабить толерантность и позволить неравномерную толщину и некоторую степень изгиба. Поперечное сечение платы неравномерно Одной из распространенных проблем дисбалансированного проектирования является неправильное поперечное сечение доски.Эта проблема возникает из-за того, что консистенция меди не сохраняется в разных слояхВ результате, при сборке, некоторые слои становятся толще, в то время как другие слои с низким осаждением меди остаются тоньше.медь должна быть симметричной по отношению к среднему слою. Гибридное (смешанное) ламинирование Иногда конструкции используют смешанные материалы в слоях крыши. Разные материалы имеют разные тепловые коэффициенты (CTC).Этот тип гибридной конструкции увеличивает риск деформации во время сборки рефлю.   Влияние несбалансированного распределения меди Изменения в осаждении меди могут вызвать деформацию ПКБ. Некоторые деформации и дефекты упомянуты ниже: Степень оборота Во время выпечки и обращения с доской,медная фольга и субстрат будут подвергаться различным механическим расширениям и сжатиямЭто приводит к отклонениям в их коэффициенте расширения. В зависимости от применения, материал PCB может быть стекловолокном или любым другим композитным материалом.Если тепло распределяется неравномерно и температура превышает коэффициент теплового расширения (Tg), доска будет деформироваться.   Плохое электропокрытие проводящего рисунка   Для правильной установки процесса покрытия очень важен баланс меди на проводящем слое. Если мед не сбалансирован на верхнем и нижнем слоях или даже в каждом отдельном слое,может возникнуть переплетение и приводить к следам или подчеркиванию соединенийВ частности, это касается дифференциальных пар с измеренными значениями импеданса.важно дополнить баланс меди "поддельными" пластырями или полной меди.   Дополнение сбалансированной меди   Никакого дополнительного баланса меди Если лук не уравновешен, слой ПКБ будет иметь цилиндрическую или сферическую кривизну Проще говоря, можно сказать, что четыре угла стола зафиксированы, а вершина стола поднимается над ним. В результате на поверхности создается напряжение в том же направлении, что и кривая, а также происходит поток случайных токов через доску. Поклонитесь. Эффект лука На скручивание влияют такие факторы, как материал и толщина платы. Скручивание происходит, когда любой угол платы не выравнивается симметрично с другими углами.Одна конкретная поверхность поднимается по диагонали, а затем другие углы скручиваются. Очень похоже на то, когда подушку вытаскивают из одного угла стола, в то время как другой угол скручивается. Эффект искажения Во время сборки напряжение наносится на пластину асимметричным образом.Поверхности с тонкими медными отложениями будут кровоточить смолойЭто создает пустоту в этом месте. Измерение наклона и поворота Согласно стандарту IPC-6012, максимально допустимое значение наклона и поворота составляет 0,75% для досок с компонентами SMT и 1,5% для других досок.мы также можем рассчитать изгиб и изгиб для конкретного размера ПКБ. Пропускная способность локомотива = длина или ширина пластин × процент пропускной способности локомотива / 100 Измерение изгиба включает диагональ доски. Учитывая, что пластина ограничена одним из углов и изгиб действует в обоих направлениях, в него входит фактор 2. Максимально допустимое изгиб = 2 х диагональной длины доски х процента допустимого изгиба / 100 Здесь вы можете увидеть примеры досок длиной 4 дюйма и шириной 3 дюйма, с диагональю 5 дюймов.   Размер изгиба по всей длине = 4 x 0,75/100 = 0,03 дюйма Разрешение на изгиб в ширине = 3 x 0,75/100 = 0,0225 дюйма Максимально допустимое искажение = 2 x 5 x 0,75/100 = 0,075 дюймов