Руководящие принципы проектирования пластинки для сварки ПКБ - некоторые требования к проектированию ПКБ

Точка маркировки: этот тип точки используется для автоматического определения местоположения ПКБ в производственном оборудовании SMT и должен быть разработан при разработке ПКБ. В противном случаеПроизводство SMT будет затруднено или даже невозможно.

Рекомендуется, чтобы точка MARK была спроектирована как круглая или квадратная форма, параллельная краю доски, а круглая - лучший вариант.Диаметр круглой точки MARK обычно равен 1.0 мм, 1.5 мм или 2.0 мм. Рекомендуется использовать диаметр 1,0 мм для конструкции точки MARK (если диаметр слишком мал, распыление олово производителем печатных плат на точке MARK будет неравномерным,затрудняющие распознавание машины или влияющие на точность печати и установки компонентов; если он слишком большой, он превысит размер окна, распознаваемый машиной, особенно серийной печатной машиной DEK).

Точка MARK обычно расположена по диагонали ПКБ, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.

Положение точки MARK не должно быть спроектировано симметрично, чтобы предотвратить помещение оператором платы PCB в неправильном направлении во время производственного процесса,вызывающее неправильную установку компонентов машины и вызывающее потери.

В радиусе 5 мм вокруг точки MARK не должно быть аналогичных точек испытания или пачек для сварки, иначе машина может неправильно распознать точку MARK и вызвать потери в производстве.

Положение проходных отверстий: Неправильная конструкция проходных отверстий может привести к недостаточному или даже отсутствию сварки во время производственной сварки SMT, что серьезно влияет на надежность продукта.Проектировщикам рекомендуется не проектировать проход через отверстие на вершине папки для сваркиПри проектировании проходного отверстия вокруг сварной подкладки обычных резисторов, конденсаторов, индукторов и шариков край проходного отверстия и край сварной подкладки должны держаться не менее 0.15 ммДля других ИС, СОТ, больших индукторов, электролитических конденсаторов, диодов, соединителей и т. д. проходные отверстия и папки для сварки должны быть как минимум 0.5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;

При проектировании цепи обратите внимание на то, что ширина линии, соединяющей сварную подкладку, не должна превышать ширину сварной подкладки, иначенекоторые компоненты с небольшим расстоянием склонны к сварке моста или недостаточной сваркеПри использовании соседних штифтов компонентов ИС в качестве заземления конструкторам рекомендуется не проектировать их на большой сварочной подкладке, что затрудняет управление сваркой SMT.

Из-за большого разнообразия электронных компонентов размеры палочек для сварки большинства стандартных компонентов и некоторых нестандартных компонентов были стандартизированы.Мы будем продолжать делать эту работу хорошо, чтобы служить дизайну и производству и достичь удовлетворительных результатов для всех..