Спецификации проектирования сбалансированной меди для производства ПКБ

1При проектировании сборки рекомендуется установить средний слой на максимальную толщину меди и дополнительно сбалансировать оставшиеся слои, чтобы они соответствовали их зеркальным противоположным слоям.Этот совет важен, чтобы избежать эффекта картофельных чипсов, о котором говорилось ранее..

2В тех случаях, когда на ПХБ имеются широкие зоны с медью, целесообразно проектировать их как сетки, а не как плоские плоскости, чтобы избежать несоответствия плотности меди в этом слое.

3В стеке силовые плоскости должны быть расположены симметрично, и вес меди, используемой в каждой силовой плоскости, должен быть одинаковым.

4Баланс меди требуется не только в сигнальном или энергетическом слое, но и в ядре слоя и препрег слоя ПКБ.Обеспечение равномерной доли меди в этих слоях является хорошим способом поддержания общего баланса меди в ПХБ.

5Если в определенном слое имеется избыточная площадь меди, симметричный противоположный слой должен быть заполнен крошечными медными решетками для сбалансирования.Эти крошечные медные сетки не подключены ни к одной сети и не мешают функциональностиНо необходимо убедиться, что эта техника балансировки меди не влияет на целостность сигнала или импеданс платы.

6Технология сбалансированного распределения меди

1) Наполнительный рисунок - это процесс, при котором некоторые слои меди склеиваются между собой.Этот процесс создает небольшие отверстия в медную плоскостьРезина прочно связывается с ламинированным материалом через медь. Это приводит к более сильному сцеплению и лучшему распределению меди, снижая риск деформации.

Вот некоторые преимущества тенистых медных плоскостей по сравнению с твердыми:

• Контролируемое импедантное маршрутизация в высокоскоростных платах.
• Позволяет иметь более широкие габариты без ущерба гибкости сборки цепи.
• Увеличение количества меди под линией передачи увеличивает импеданс.
• Обеспечивает механическую поддержку динамических или статических гибких панелей.

2) Большие площади меди в виде сетки

Площадь медных областей всегда должна быть решеткой. Это обычно может быть установлено в программе планировки. Например, программа Eagle относится к областям решетки как "люки".Это возможно только в том случае, если нет чувствительных высокочастотных проводников.. "Сетка" помогает избежать эффектов "кручения" и "взгиба", особенно для досок с одним слоем.

3) Заполните зоны, свободные от меди, (сетевой) меди.

Преимущество:

• Достигается более высокая однородность стенки отверстия.
• Предотвращает изгиб и изгиб платы.

4) Пример проектирования зоны медной

5) Обеспечить симметрию меди

Большие участки меди должны быть сбалансированы с "наполнением меди" на противоположной стороне.

Для многослойных досок сопоставьте симметричные противоположные слои с "медным наполнением".

6) Симметричное распределение меди в слоевом слое толщина меди в слоевом слое платы всегда должна быть распределена симметрично.Можно создать асимметричный слой накопления, но мы настоятельно рекомендуем не делать этого из-за возможного искажения.

7. Используйте толстые медные пластины Если конструкция позволяет, выберите более толстые медные пластины вместо более тонких медных пластин. Фактор вероятности наклона и изгиба увеличивается, когда вы используете тонкие пластины.Это потому, что нет достаточно материала, чтобы держать доску жесткойНекоторые стандартные толщины - 1 мм, 1,6 мм, 1,8 мм. При толщине менее 1 мм риск деформации вдвое выше, чем при более толстых пластинах.

8. Однородное слеждение Следы проводников должны быть равномерно распределены по схеме. Избегайте медных розетки как можно больше. Следы должны быть распределены симметрично на каждом слое.

9Вы можете видеть, что ток накапливается больше в районах, где существуют изолированные следы.Кража меди - это процесс добавления небольших круговПохищение меди распределяет меди равномерно по всей плате.

Другие преимущества:

• Однородное покрытие, все следы вырезают одинаковое количество.
• Настроить толщину диэлектрического слоя.
• Уменьшает необходимость перегравирования, тем самым снижая затраты.

Красть медь.

10Если требуется большая площадь меди, открытая площадь заполняется меди, что делается для поддержания равновесия с симметричным противоположным слоем.

11Силовая плоскость симметрична.

Это очень важно, чтобы поддерживать толщину меди в каждой сигнальной или силовой плоскости. Силовые плоскости должны быть симметричными.Если бы вы могли сблизить энергию и землю, индуктивность петли будет намного меньше и, следовательно, индуктивность распространения будет меньше. "

12Препрег и симметрия ядра

Для достижения равномерной медной облицовки недостаточно просто сохранить симметричность силовой плоскости.

Препрег и симметрия ядра

13. Вес меди В принципе, вес меди - это мера толщины меди на доске..Стандартный вес меди, который мы используем, составляет 1 унцию или 1,37 миллилитра.

масса меди

Вес меди является определяющим фактором в текущей несущей способности доски.Вы можете изменить толщину меди.

14Тяжелая медь.

Тяжелая медь не имеет универсального определения. Мы используем 1 унцию в качестве стандартного веса меди. Однако, если конструкция требует более 3 унций, она определяется как тяжелая медь.

Чем выше вес меди, тем выше пропускная способность трассы, а также повышается тепловая и механическая стабильность платы.Теперь он более устойчив к воздействию высокого тока.Все это может ослабить традиционные конструкции досок.

Другие преимущества:

• Высокая плотность мощности
• Большая способность размещать несколько весов меди на одном слое
• Увеличить теплораспределение

15Легкая медь

Иногда, вам нужно уменьшить вес меди, чтобы достичь определенного импеданса, и не всегда возможно регулировать длину и ширину трассы,Таким образом, достижение меньшей толщины меди является одним из возможных методовВы можете использовать калькулятор ширины следа, чтобы разработать правильные следы для вашей доски.

Расстояние до веса меди

Если вы используете толстую медную облицовку, вам нужно регулировать расстояние между следами.Вот пример минимальных требований к пространству для медных весов: