Медная подложка для проведения термоэлектрической сепарации относится к производственному процессу медной подложки, который является процессом термоэлектрической сепарации.его часть подложки цепи и часть теплового слоя в различных линейных слоях, часть теплового слоя напрямую контактирует с теплораспределяющей частью лампы, чтобы достичь наилучшей теплораспределяющей теплопроводности (нулевое тепловое сопротивление).

Материалы металлического ядра ПКБ в основном три, ПКБ на основе алюминия, ПКБ на основе меди, ПКБ на основе железа. с развитием высокопроизводительной электроники и высокочастотных ПКБ, теплораспределение,Требования к объему становятся все выше, обычный алюминиевый субстрат не может удовлетворить, все больше и больше высокопроизводительных продуктов в использовании меди субстрат,Требования к многим продуктам, используемым в процессе обработки меди, также становятся все более высокими., так что же представляет собой медный субстрат, медный субстрат имеет какие преимущества и недостатки.

Сначала мы посмотрим на вышеприведенную диаграмму, от имени обычного алюминиевого субстрата или медного субстрата, рассеивание тепла должно быть изолированным теплопроводящим материалом (фиолетовая часть диаграммы),обработка удобнее, но после изоляционного теплопроводящего материала теплопроводность не так хороша, это подходит для светодиодных ламп малой мощности, достаточно использовать.Что если светодиодные шарики в автомобиле или высокочастотные печатные панели, потребности в рассеивании тепла очень большие, алюминиевый субстрат и обычный медный субстрат не смогут соответствовать общему использованию термоэлектрической сепарации медного субстрата.Линейная часть медной подложки и часть теплового слоя находятся на разных линейных слоях, and the thermal layer part directly touches the heat dissipation part of the lamp bead (such as the right part of the picture above) to achieve the best heat dissipation (zero thermal resistance) effect.

Преимущества медного субстрата для термической сепарации.

1Выбор медного субстрата, высокая плотность, сам субстрат обладает сильной теплоносной способностью, хорошей теплопроводностью и теплораспределением.

2Использование термоэлектрической сепарационной структуры и контакт с лампой с нулевым тепловым сопротивлением. Максимальное уменьшение распада света лампы для увеличения срока службы лампы.

3Медная подложка с высокой плотностью и высокой теплоносительностью, меньший объем при той же мощности.

4. Подходит для сочетания отдельных высокомощных лампочек, особенно COB-пакета, чтобы лампы достигали лучших результатов.

5В соответствии с различными потребностями, различные поверхностные обработки могут быть проведены (погруженное золото, OSP, оловянный спрей, серебрирование, погруженное серебро + серебрирование),с превосходной надежностью слоя поверхностной обработки.

6Различные конструкции могут быть изготовлены в соответствии с различными потребностями дизайна светильника (медный выпуклый блок, медный конусовый блок, тепловой слой и параллельный линейный слой).

Недостатки термоэлектрической сепарации медного субстрата.

Не применяется с одноэлектродным чипом в обнаженной кристаллической упаковке.