Общие компоненты и конструкция отверстия стальной сетки в процессе SMT

Проектирование подложки и отверстий для штенциля для компонентов SOT23 (типа триоды малого кристалла)

Слева: размер переднего вида компонента SOT23, справа: размер бокового вида компонента SOT23

• Минимальное требование к сварному соединению SOT23: минимальная длина стороны равна ширине булавки.
• Наилучшее требование для сварного соединения SOT23: сварные соединения обычно намокают в направлении длины штифта (определяющие факторы: количество олова под штемпелем, длина компонента штифта, ширина штифта,толщина булавки и размер подкладки).
• Максимальное требование к соединительному соединению для сварки SOT23: сварка может подниматься до корпуса компонента или хвостового пакета, но не должна прикасаться к ним.

SOT23 дизайн шаблона

Ключевой момент: количество олова под ним.

Метод: толщина штенцера 0,12 согласно 1:1 отверстию

Похожая конструкция - SOD123, SOD123 подкладки и штенцевые отверстия (согласно 1:1 отверстия), обратите внимание, что корпус не может взять подкладки,В противном случае это легко вызвать смещение компонентов и плавающий высокий.

Крылообразные компоненты (SOP, QFP и т.д.) конструкции блокнота и шаблона

• Крылообразные компоненты делятся на прямые крылья и крылья чайки.прямые крылообразные компоненты в подложке и штемпеля дыры дизайн должны обращать внимание на внутренний разрез, чтобы предотвратить сварку на корпусе компонента.
• Минимальные требования к сварным соединениям крылообразных компонентов: минимальная длина стороны равна ширине булавки.
• Крылообразные компоненты сварные соединения наилучшие требования: сварные соединения в направлении длины булавки нормального намокания (определяющие факторы размер подкладки штемпеля под количеством олова).
• Максимальные требования к сварным соединениям крылатых компонентов: сварка может подниматься до корпуса компонента или конца комплектации, но не должна касаться.

Типичный компонент крыльев SQFP208

• Количество штифтов: 208
• Расстояние между булавками: 0,5 мм
• Длина ноги: 1.0
• Эффективная длина сварки: 0.6
• Ширина ног: 0.2
• Расстояние внутри: 28

Типичная конструкция крыла SQFP208: 0,4 мм спереди и 0,60 мм позади эффективного оловянного конца компонента шириной 0,25 мм.

Конструкция штенцера для компонента крыльев SQFP208: 0,5 мм продольный проход компонента крыльев QFP, толщина штенцера 0,12 мм, длина открыта 1,75 (плюс 0,15), ширина открыта 0,22 мм, внутренний проход остается неизменным 27,8.

Примечание: Чтобы избежать короткого замыкания между элементами и передним концом для хорошего намокания, отверстия штенцелей в конструкции должны уделять внимание внутреннему сжатию и дополнительному,Дополнительная не должна превышать 0.25, в противном случае легко производить оловянные бусины, чистая толщина 0,12 мм.

Крылообразные компоненты, подложки и приложения для проектирования шаблонов

Конструкция папки для сварки: ширина папки 0,23 (ширина стопы компонента 0,18 мм), длина 1,2 (длина стопы компонента 0,8 мм).

Открытие шаблона: длина 1.4, ширина 0.2, толщина сетки 0.12.

Проектирование блоков и шаблонов компонентов класса QFN

Компоненты класса QFN (Quad Flat No Lead) представляют собой тип безприцепных компонентов, широко используемых в области высокочастотных, но из-за их структуры сварки для формы замка,и для сварки без булавок, поэтому в процессе сварки SMT существует определенная степень сложности.

Ширина сварного соединения:

Ширина сварного соединения не должна быть меньше 50% от сварного конца (определяющие факторы: ширина сварного конца компонента, ширина отверстия штемпеля).

Высота сварного соединения:

Высота точки бланширования составляет 25% от суммы толщины сварки и высоты компонента.

В сочетании с самими компонентами класса QFN и размером сварного соединения требования к конструкции подложки и штемпеля соответствуют следующему:

Пункт: не производить оловянные бусины, плавающие высоко, короткое замыкание на этой основе, чтобы увеличить свариваемый конец и количество оловянного под.

Метод: конструкция подложки в соответствии с размером компонента на сварном конце плюс не менее 0,15-0,30 мм, (до 0,05 мм).30, в противном случае компонент склонен производить на высоте олова недостаточно).

Штенцель: на базе подложки плюс 0,20 мм, и в середине теплоотводящей подложки мостовых отверстий, чтобы предотвратить компоненты плавания высоко.

Размер компонента класса BGA (Ball Grid Array)

Компоненты класса BGA (Ball Grid Array) при проектировании подложки в основном основаны на диаметре и расстоянии паяльного шара:

После сварки сварного шарика плавления и пасты сварки и медной фольги для формирования межметалловых соединений, в это время диаметр шарика становится меньше,в то время как плавление пасты сварки в межмолекулярные силы и жидкость напряжение между ролью ретракцииОттуда дизайн блокнотов и шаблонов следующий:

• Конструкция подложки, как правило, меньше диаметра шарика на 10-20%.
• Открытие штенцера на 10-20% больше, чем накладка.

Примечание: тонкий питч, за исключением 0,4 питча в это время на 100% открытой дыры, 0,4 в пределах общей 90% открытой дыры.

Размер компонента класса BGA (Ball Grid Array)

Сравнительная таблица конструкции блокнотов и шаблонов для компонентов класса BGA

Компоненты класса BGA при сварке в сварном соединении в основном появляются в отверстии, короткое замыкание и другие проблемы.Вторичный обратный поток ПХБ, и т. д., продолжительность времени повторного потока, но только для папки сварки и конструкции штемпеля следует обратить внимание на следующие пункты:

• Проектирование сварной подкладки должно уделять внимание, чтобы избежать по возможности проходных отверстий, погребенных слепых отверстий и других отверстий, которые могут казаться кражами оловянного класса, появляются на подкладке.
• Для более крупного толщины BGA (более 0,5 мм) должно быть правильное количество олова, может быть достигнуто путем утолщения шаблона или расширения отверстия, для мелкого толщины BGA (менее 0,05 мм).4 мм) должны уменьшить диаметр отверстия и толщину штемпеля.