Технология LDI - это решение для ПХБ с высокой плотностью

С развитием высокой интеграции и сборки (особенно чип-масштаб/μ-BGA упаковки) технологии электронных компонентов (групп).и мелкие электронные продукты, высокочастотная/высокоскоростная цифровизация сигналов, а также большая емкость и многофункциональность электронных продуктов.который требует быстрого развития ПКБ в направлении очень высокой плотностиВ нынешнем и будущем периоде времени, помимо продолжения использования (лазерного) развития микроотводов,важно решить проблему "очень высокой плотности" в ПХБКонтроль тонкости, положения и межслойного выравнивания проводов.он близок к "лимиту производства" и трудно удовлетворить требованиям к ПХБ с очень высокой плотностью., and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1Проблема очень высокой плотности графики

ТребованиеПКБ высокой плотностиВ основном происходит от интеграции ИК и других компонентов (компонентов) и технологии производства ПКБ.

(1) Проблема степени интеграции IC и других компонентов.

Мы должны четко видеть, что тонкость, положение и микропорозность провода ПКБ значительно отстают от требований к развитию интеграции ИК, показаны в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: размер проходного отверстия также уменьшается с помощью тонкой проволоки, которая, как правило, в 2 ~ 3 раза больше ширины проволоки.

Текущая и будущая ширина провода/разстояние между проводами (L/S, единица -μm)

Направление: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10, или меньше. Соответствующая микропора (φ, единица μm):300→200→100→80→50→30, или меньше.Высокая плотность ПКБ намного отстает от интеграции ПКНаибольшая проблема для предприятий по производству ПХБ сейчас и в будущем заключается в том, как производить "очень высокой плотности" очищенные гиды.

(2) Проблемы технологии производства ПХБ.

Мы должны увидеть больше; Традиционные технологии и процессы производства ПКБ не могут адаптироваться к развитию ПКБ "очень высокой плотности".

Процесс передачи графики традиционных фотографических негативов длительный, как показано в таблице 2.

Таблица 2 Процессы, требуемые двумя методами конвертации графики

2 Графическая передача традиционных фотографических негативов имеет большое отклонение.

Из-за отклонения позиционирования графической передачи традиционного фотонегатива, температуры и влажности фотонегатива (хранение и использование) и толщины фотографии.Отклонение размера, вызванное "отломкой" света из-за высокой степени, превышает ± 25 мкм., который определяет передачу шаблонов традиционных фотонегативов.Оптовая торговля ПХБПродукты с тонкими проводами L/S ≤30 мкм и расположением, и межслойным выравниванием с технологией процесса переноса.

2 Роль лазерной прямой визуализации (LDI)

2.1 Основные недостатки традиционной технологии производства ПХБ

(1) Отклонение от положения и управление не могут соответствовать требованиям очень высокой плотности.

В методе переноса рисунков с использованием экспозиции фотографической пленки позиционное отклонение сформированного рисунка в основном от фотографической пленки.Изменения температуры и влажности и ошибки выравнивания пленкиКогда производство, сохранение и нанесение фотографических негативов находятся под строгим контролем температуры и влажности,Основная ошибка размера определяется отклонением механического расположенияМы знаем, что наибольшая точность механического позиционирования составляет ± 25 мкм с повторяемостью ± 12,5 мкм. Если мы хотим произвести многослойную схему ПКБ с L / S = 50 мкм провода и φ100 мкм.трудно производить продукцию с высокой скоростью прохождения только из-за размерного отклонения механического расположения, не говоря уже о наличии многих других факторов (толщина фотопленки и температура и влажность, субстрат, ламинация, толщина сопротивления и характеристики источника света и освещенность и т.д.)..Что еще более важно, размерное отклонение этого механического расположения "некомпенсируется", потому что оно нерегулярное.

Из вышеизложенного видно, что при L/S ПКБ ≤ 50 мкм продолжать использовать метод переноса рисунков фотопленки для получения.Это нереально производить "очень высокая плотность" ПХБ, так как он сталкивается с измерениями отклонения, такие как механическое расположение и другие факторы "производственный предел"!

(2) Процесс обработки продукта длится долго.

Из-за метода переноса шаблонов фотонегативного воздействия на производство "даже высокой плотности" ПКБ, название процесса длинное.Процесс более 60% (см. таблицу 2).

(3) Высокие издержки производства.

Из-за метода переноса шаблонов фотонегативного облучения требуется не только много этапов обработки и длительный производственный цикл, поэтому больше управления и работы с несколькими людьми,но также большое количество фотонегативов (фильм с серебряной солью и пленка с тяжелым окислением) для сбора и других вспомогательных материалов и продуктов химических материалов, и т.д. статистические данные для средних компаний по производству ПКБ. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, и это не было рассчитано с использованием технологии LDI для обеспечения высокого качества продукта (квалифицированной ставки)!

2.2 Основные преимущества лазерной прямой визуализации (LDI)

Поскольку технология LDI представляет собой группу лазерных лучей, изображаемых непосредственно на резисте, она затем разрабатывается и гравируется.

(1) Степень положения чрезвычайно высока.

После закрепления заготовки (карты в процессе), лазерное расположение и вертикальный лазерный луч

Сканирование может гарантировать, что графическое положение (отклонение) находится в пределах ±5 мкм, что значительно улучшает точность положения линейного графика,который является традиционным (фотографическая пленка) метод передачи шаблона не может быть достигнут, для производства высокой плотности (особенно L/S ≤ 50μmmφ≤100μm) ПХБ (особенно межслойное выравнивание многослойных плат "очень высокой плотности" и т.д.) Несомненно, важно обеспечить качество продукции и повысить уровень квалификации продукции..

(2) Обработка сокращается и цикл короче.

Использование технологии LDI может не только улучшить качество, количество многослойных пластин "очень высокой плотности" и уровень квалификации производства,и значительно сократить процесс переработки продукции. Например, передача шаблонов в производстве (образование внутреннего слоя проводов). Когда на слое, который образует сопротивление (в процессе доски), требуются только четыре шага (CAD/CAM передача данных,лазерное сканированиеПо крайней мере, восемь шагов, по-видимому, процесс обработки, по крайней мере, вдвое!

3) Сэкономить на производственных затратах.

Использование технологии LDI позволяет не только избежать использования лазерных фотоплатеров, автоматического развития фотографических негативов, фиксации машины, машины для разрабатывания диазопленки,пробивальная и позиционирующая машина для отверстий, размер и дефект измерения/инспекции инструмента, а также хранения и обслуживания большого количества фотографических негативов оборудования и средств, и, что более важно,избегайте использования большого количества фотографических негативов, диазо пленки, строгий контроль температуры и влажности стоимость материалов, энергии, а также связанных с управлением и обслуживанием персонала значительно снижается.